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L o g o Date: 2015/06/27 拉动式生产管理 目录 如何让绳子动起来 目录 我们都很清楚，如何让一条绳子动起来，当 然是在前拉(Pull) or 后面推(Push)二种力量，就可以让绳子动起来了。 目录 无论是在前拉(Pull) or 后面推(Push)哪一种力量都可以让绳子动起来，这是谁都清楚的事。 但如果不只是让绳子动起来，还要朝你所设定的方向前进，那要怎么办呢？ 请敲击照片，看动画 目录 答案应该很清楚了，那就是只有在前面拉(Pull)才能够让一条绳子不仅动起来，而且还能朝所设定的方向前进。 请敲击照片，看动画 差异何在 ? ——供货方式的差异！ 经历1 经历2 超市购物 丰田公司对美国超市货物研究后发现: 货架上每种物品的数量通常是有标准的 顾客买走所需的物品，商场定时进行补充 供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物 不会存在多余的空间储存过多的物品 超级市场中的物品不会容易过期变质 拉动 经历2：1）超市按照顾客的需求供货 2）产品新鲜、客户满意度高 推动 两种购物经历的对比分析 经历1：1）产品变质、客户的满意度差 2）超市由于货物积压而承担损失 在需要的时间 按需要的品种 按需要的数量 生产所需要的产品 丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（JIT生产方式) 何谓拉动式生产? 定义 ——是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。 小鸡 饮水槽 拉 动 符 号 拉动规程 物料 人力 WASTE 浪 费 拉动式生产体系的结构可以简述为： 一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。 ? 一个基础：即以5S或6S为管理手段的良好现场基础。 所谓5S〔6S〕，〔即整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全〕。 拉动式生产方式 七个支撑： （1）生产的快速转换与维护体系； （2）精益品质保证与防错自动化体系； （3）柔性化生产体系； （4）均衡化和同步化体系； （5）现场作业IE研究体系； （6）生产设计与高效物流体系； （7）产品开发设计体系。?? ★七个极限目标： （1）零切换调整； （2）零库存； （3）零浪费； （4）零不良生产； （5）零装备故障； （6）零生产停滞； （7）零安全事故 拉动支持缩短制造周期 时间 原料 完成部分 等待 摆放 运输 检验 装搬运输 = 有附加值的时间 = 无附加值的时间（浪费） SMT生产 BE 电子原料生产 很 长 的 制造周期 较 短 的 制造周期 节拍不平衡——小批量流动 原材料 在制品 在制品 在制品 在制品 成品 工位1 工位2 工位3 节拍平衡——连续流动生产： 原材料 成品 工位1 工位2 工位3 寻找系统的稳定点 ——系统内的变异因素可能影响拉动 原因 生产计划不准 配送人员 物料问题 设备问题 瓶颈工位 运输问题 拉动式生产的必要条件 全过程的高质量，一次做对。 检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。 因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。 精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。 Aplah ? 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 页眉 L o g o 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 *