硫酸操作规程.docVIP

PAGE 1 PAGE 44 第一章 焙烧、收尘岗位设计说明及操作规程 一、岗位任务及管理规范 （一）岗位任务 将原料岗位送来的合格硫铁矿，通过沸腾焙烧炉烧出含二氧化硫的炉气，经初步降温、降尘后，送至净化工段。矿尘，矿渣送至灰场及渣场。 （二）管理范围 从成品矿贮斗至第一文氏管入口，排渣系统至移动式皮带机出料口。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电气、仪表、送风、工艺水、循环水等。 二、工艺说明 （一）工艺流程（见焙烧工段带控制点工艺流程图） 成品矿来自原料工段。由于原料矿含硫量较低（～15%），沸腾炉给料量较大，为使原料矿在沸腾炉中充分燃烧和不产生料口积矿现象，沸腾炉设置两个加料口。来自原料工段的成品矿由皮带机分别送入炉前两个加料斗，然后通过两台皮带输送机送至沸腾炉内进行焙烧。为控制沸腾炉内氧含量，大的加料斗下设置一台圆盘给料机，控制皮带输送机均衡加料。小加料斗下皮带输送机上安装变频调速机，与余热锅炉后氧表构成定值控制系统，根据炉气中含氧量自动调节给矿量。 硫铁矿焙烧所需氧气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内，硫铁矿通过与空气中的氧反应生成炉气和炉渣，过程产生大量热量，为了控制沸腾层内的温度，炉内设锅炉移热盘管，移走部分热量的同时产生蒸汽并返回到锅炉系统。沸腾层温度控制在850－950℃。考虑到需要生产用于选铁的磁性渣，焙烧工艺采用缺氧焙烧技术，即硫铁矿在炉内的燃烧为缺氧状态。此技术的要点是用压矿的方法来控制炉温，当炉温升到一定的值后，采用压矿的方法来控制炉温的升高，使炉内硫铁矿处于缺氧燃烧的状态。 焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排出，进入浸没式冷却滚筒降温增湿，再通过皮带输送机运至渣场。 焙烧产出的高温炉气，含二氧化硫11％左右,由炉上部侧面引出，进入高温旋风除尘器除尘，由旋风除尘器除去炉气中大部分尘；旋风除尘器除下的尘仍是缺氧状态下产生的，具有选铁价值，这部分尘进入另一台浸没式冷却滚筒降温增湿，再通过皮带输送机运至渣场。 出旋风除尘器的高温炉气进入废热锅炉，由废热锅炉回收炉气中的热量，使炉气温度降至400℃左右。在炉气进入废热锅炉之前，补入一定量的空气，可使炉气内微量的升华硫燃尽，避免升华硫对后续生产系统的不利影响，这部分空气来自空气鼓风机出口管支管。炉气经废热锅炉移热降尘后进入电除尘器，通过电除尘器进一步除尘。电除尘器出口炉气含尘量约0.2g /Nm 3，然后进入净化岗位。废热锅炉和电除尘器收集的矿尘经过埋刮板输送机送至冷却滚筒降温增湿后，由皮带输送机送至灰堆场。 空气鼓风机和冷却滚筒的冷却水溢流至热水池，由循环水泵送至凉水塔降温后循环使用。 （二）设备一览表 序号 名 称 规格或型号 主要技术参数 数量 1 沸腾炉 Φ内6200，H=25000 沸腾层面积：30.2m2 焙烧强度：11.7t/d.m2 风帽气速：61m/s 1台 2 余热锅炉 QCF36/900-15-3.82/450 蒸发量15t/h 额定蒸汽压3.82MPa 1台 3 空气鼓风机 AI645-1.2532/1.0332 配备电机Y450-2-355KW/10KV 风量600m3/min（干基标况） 出口升压2.2mH20 1台 4 加料贮斗 V35m 1台 5 加料贮斗 V15m 1台 6 加料皮带 B=800 1台 7 加料皮带 B=650 1台 8 埋刮板输送机 RMSM40 输送量15 t/h 总长约35m 1台 9 浸没式冷却滚筒 Φ920 输送能力13.6t/h 电机型号 Y200L2-6 1台 10 浸没式冷却滚筒 Φ1200 输送能力26.8t/h 电机型号 Y250M-6 1台 11 淋洒式冷却滚筒 Φ720 输送能力10t/h 电机型号 Y180L-6 1台 12 皮带输送机 B=650 1台 13 皮带输送机 B=650 1台 14 皮带输送机 B=500 1台 15 风机消音器 AI645-1 1台 16 敞开坐式圆盘给料机 Φ2000 回转速度7.5转/分 生产率100M/时 1台 17 旋风除尘器 Φ2900 处理气量35963Nm3/h 1台 18 电除尘 LD38-3-7 处理气量36075Nm3/h 1台 19 溢流螺旋排渣机 Φ400 1台 20 星型排灰阀 DN250 最大排灰量6.9m3/h 减速机BWY18-35-2.2 4台 （三）操作指标 沸腾炉 给料量：35186kg/h 沸腾层温度：850－950℃ 出口炉气二氧化硫浓度：～11% 矿渣残硫 ～2%（有效硫） 扩大层温度：～920℃ 炉气出口温度：～920℃ 炉气出口压力：-20mmH2O 离心鼓风机 出口压力900～1200mmH2O 旋风除尘器 出气温度:～900℃ 出气压力: ～100mm