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压力容器的制造工艺特点 目 录 ② 层板包扎式: 二 筒体的制造 2.多层结构 特点: 工序多，生产周期长 二 筒体的制造 2.多层结构 ③ 绕板式: 二 筒体的制造 2.多层结构 ③ 绕板式: 特点: 二 筒体的制造 特点: 制造设备简单,材料价廉,节省劳动 力 2.多层结构 ③ 绕板式: 二 筒体的制造 2.多层结构 ④ 热套法: 二 筒体的制造 2.多层结构 ④ 热套法: 特点: 二 筒体的制造 2.多层结构 ④ 热套法: 特点: 材料利用率高，制造设备简 单。 三 焊接工艺特点 三 焊接工艺特点 压力容器筒体与筒体，筒体与封头组焊时， 不能采用十字焊缝。 三 焊接工艺特点 压力容器筒体与筒体，筒体与封头组焊时， 不能采用十字焊缝。 三 焊接工艺特点 压力容器筒体与筒体，筒体与封头组焊时， 不能采用十字焊缝。 错开间距S3δ,且不小于100mm 三 焊接工艺特点 1. 筒体的纵焊缝 ①焊条电弧焊： ②埋 弧 焊： ③丝极电渣焊： 三 焊接工艺特点 1. 筒体的纵焊缝 ①焊条电弧焊： ②埋 弧 焊： ③丝极电渣焊： 适用于小型薄壁容器及多层容器 的单层纵缝 三 焊接工艺特点 1. 筒体的纵焊缝 ①焊条电弧焊： ②埋 弧 焊： ③丝极电渣焊： 单层筒体 多层包扎筒体 热套筒体:双面对称跳焊 适用于小型薄壁容器及多层容器 的单层纵缝 适用于δ≥20mm的厚壁容器。 三 焊接工艺特点 1. 筒体的纵焊缝 ①焊条电弧焊： ②埋 弧 焊： ③丝极电渣焊： 单层筒体 多层包扎筒体 热套筒体:双面对称跳焊 适用于小型薄壁容器及多层容器 的单层纵缝 适用于δ≥20mm的厚壁容器。 三 焊接工艺特点 1. 筒体的纵焊缝 ①焊条电弧焊： ②埋 弧 焊： ③丝极电渣焊： 单层筒体 多层包扎筒体 热套筒体:双面对称跳焊 适用于小型薄壁容器及多层容器 的单层纵缝 适用于δ≥20mm的厚壁容器。 三 焊接工艺特点 1. 筒体的纵焊缝 ①焊条电弧焊： ②埋 弧 焊： ③丝极电渣焊： 单层筒体 多层包扎筒体 热套筒体:双面对称跳焊 适用于小型薄壁容器及多层容器 的单层纵缝 适用于δ≥20mm的厚壁容器。 三 焊接工艺特点 1. 筒体的纵焊缝 ①焊条电弧焊： ②埋 弧 焊： ③丝极电渣焊： 单层筒体 多层包扎筒体 热套筒体:双面对称跳焊 适用于小型薄壁容器及多层容器 的单层纵缝 适用于δ≥20mm的厚壁容器。 适用于δ≥50mm的厚壁容器。 三 焊接工艺特点 2. 筒体的环焊缝 ①焊接方法： ②焊接工艺特点： 三 焊接工艺特点 2. 筒体的环焊缝 ①焊接方法： 埋弧焊 ②焊接工艺特点： * * * * * * 教案设计: 徐慧波 课件制作: 丁耀华 1、压力容器中的低压容器是I类容器吗？ 2、试指出下列材料中哪一种材料不宜用作压力容器用  钢。 A、20g B、 16MnR C、45钢 D、0Cr18Ni9Ti 答案：不是。只有盛装非易燃或有毒介质的低压容器  才是I类容器。 复习提问: 答案：C 原因:因45钢的含碳量过高。 一、压力容器的简单制作流程 二、筒体的制造 三、压力容器焊接工艺特点 四、小结 封头与半节筒身合并 两块合并 开孔(接管 人孔) 组焊接管口人孔组件 封头与半节筒身合并 两块合并 开孔(接管 人孔) 组焊接管口人孔组件 封头与半节筒身合并 两块合并 开孔(接管 人孔) 组焊接管口人孔组件 封头与半节筒身合并 两块合并 开孔(接管 人孔) 组焊接管口人孔组件 封头与半节筒身合并 两块合并 开孔(接管 人孔) 组焊接管口人孔组件 二 筒体的制造 二 筒体的制造 二 筒体的制造 二 筒体的制造 二 筒体的制造 1.单层结构 ① 圆柱筒身卷焊法: 二 筒体的制造 1.单层结构 ① 圆柱筒身卷焊法: 特点: 二 筒体的制造 1.单层结构 ① 圆柱筒身卷焊法: 特点: 只有一条纵缝,但难以达到理想的 圆度 适用: 较薄板的容器 二 筒体的制造 1.单层结构 ② 半爿筒身拼焊法: 二 筒体的制造 1.单层结构 ② 半爿筒身拼焊法: 特点: 二 筒体的制造 特点: 有二条纵焊缝,但容易达到理想的 圆度 适用: 较厚板的容器 1.单层结构 ② 半爿筒身拼焊法: 二 筒体的制造 1.单层结构