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气浮法设计计算 一．气浮法分类及原理 处理方法 按产气方式分类 常用方式 原 理 气 浮 法 气浮法压力溶气 全溶气气浮法部分回流溶气气浮法 用水泵将废水提升到溶气罐，加压至（表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。 气浮法细碎空气 喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法） 利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。 二．气浮法设计参数 气 气 浮 方 式 参 数 序 号 全溶气气浮法 部分回流溶气气浮法 流 程 示 意 图 进水水质 含油量 含油量 投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定） 聚合铝 或硫酸铝 或聚合铁 或有机高分子凝聚剂 聚合铝 或硫酸铝 或聚合铁 或有机高分子凝聚剂 混凝反应 管道和水泵混合无反应室 管道混合，阻力损失≥或机械混合，搅拌浆叶线速度左右，混合时间 混凝反应 管道和水泵混合无反应室 ； 机械反应室（一级机械搅拌）或平流反应室或旋流反应室或涡流 反应室，水流线速度从降至，反应时间 释放器 前管道流速 出流口流速 工作直径 溶气罐 宜一间气浮池配一个溶气罐，溶气压力（表压），溶气时间，高度：直径，压缩空气压力（表压） 宜一间气浮池配一个溶气罐高，溶气压力（表压），溶气时间，高度：直径，压缩空气压力（表压）断面负荷 气泡粒径 μ μ 混合室 为使溶气水和絮凝水充分混合而设置，底部直段，上端扩散口，混合室停留时间≤，高度 气 浮 分 离 停留时间水平流速，有效水深，池宽一般为。长宽比左右，间数≮，池顶宜加盖。水流下向流速，给水浊度度，废水浊度度，深度，停留时间，停留时间。 停留时间水平流速，有效水深，池宽一般为。长宽比左右，间数≮，池顶宜加盖。水流下向流速，给水浊度度，废水浊度度，深度，停留时间，停留时间。 刮渣机 链条链板式或行车式，刮板进行速度，推荐逆刮，也可顺刮。 链条链板式或行车式，刮板进行速度，推荐逆刮，也可顺刮。 出水堰 活动调节堰或薄壁堰 活动调节堰或薄壁堰 集水管 流速 三． 气浮法设计计算 序号 项 目 计 算 公 式 符 号 说 明 药剂耗量 · —每小时药剂（工业品）耗量， —投药量（根据筛选试验确定或按经验数据选用） —处理废水量 药液量 ／ —药液量，即每小时投加药剂溶液量 —每小时药剂耗量， —药液重量百分浓度 药剂溶解池容积（一般药剂溶解池≥间） · —取每班配制药液一次，即每次配制量供一个班（小时）使用 —安全系数，一般取 —每小时投加药液量 —药剂溶解池容积，间 溶气罐容积（一般每间气浮池宜配一个溶气罐） —溶气罐有效容积 —单个溶气罐进水量， —溶气罐停留时间，一般为 溶气罐直径 （π） —溶气罐直径 —溶气罐有效容积 π—圆周率 —溶气罐圆柱部分高度，一般≧ 理论溶解空气量 —理论溶解空气量，水 —溶气罐绝对压力 —溶解系数见下表 理论需气量 （） —理论需要空气量水 —溶气罐表压， 其他符号同上 实际所需空气量 η —溶气罐所需空气量， —理论需要溶气量，水 η—溶气效率，一般为 —溶气罐进水量， 供 风 量 —每个溶气罐所需空气量， —溶气罐个数 —供风量，即供给的空气量， —富裕系数 风压，为保证风压稳定，一般采用自备空压机供风 阻 —供风风压， —溶气罐表压，一般为 阻—空气管道总阻力 反应室容积 —反应室有效容积 —处理水量， —反应室停留时间，一般为 分离池容积 —分离池有效容积， —进入分离池的废水流量， 全溶气流程 部分回流溶气流程 —处理水量， —回流溶气的废水量， 一般（） —分离池停留时间， 一般全溶气流程 部分回流溶气流程 分离池有效长度 —分离池有效长度， —分离池有效容积， —分离池间数≥ —分离池单间池宽 一般 —分离池有效水深 常取 出水堰堰上水头 [ ()] —堰上水头， —分离池进水量间 —分离池每间池宽， 集渣槽上缘标高 取堰上水头再高出 为省略堰上水头计算，可近似取高出堰顶左右 四．不同温度下的值和值 温度, ℃ 值 值 例：× 气浮池 气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。 气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带