煤焦油预处理及电场和压力对炭化过程中间相结构的影响-应用化学专业毕业论文.docxVIP

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  • 2019-05-11 发布于上海
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煤焦油预处理及电场和压力对炭化过程中间相结构的影响-应用化学专业毕业论文.docx

PAGE PAGE 3 PAGE PAGE 4 太原理 ,1 ,大学硕士研究生学位论文 1.2 原料煤焦油中的杂质及处理方法 在炼焦过程中,由于各种因素如气流夹带、附 着等传质过程的发 1-:. . 使得部分纠11小 的炭颗粒、无机物等进入煤焦油中,从而影响煤焦油的工业应用。工业生 产巾对针状焦 原料的要求较高 : 芳怪质量分数为 30% 50% ,胶质沥青质一般控制庚烧不溶物质量分 数小于 2 0% ,喳琳不溶物(QI)一般小于 005%. 硫分质量分数不大 于 0.5%161。上述物质 的存在必然会妨碍煤焦油后期的利用 ,降低其升值空间。已有文献报道,灰分、 QI 、 TI 和硫分等是影响煤焦油提升利用的主要因素 171。 1. 21 煤焦油中含高的杂质 煤焦油中主要含有的杂质是瞠琳不溶物,它按组成可分为无机 l在琳不浴物和有机 庄 Jl#不溶物。一般把无机哇 I淋不浴物称为灰分,把有机 R奎琳不浴物称为 QI 。 ?j(分含有硫和金属元素等无机物,是炭阳极 与 C02 和空气反凶的催化剂,增加了 炭制品在使用过程中的消辑量。另外灰分易形成气孔,增加炭亲制品的气孔率;。针状焦 要求热膨胀系数小,灰分过多会导致其内部气孔过多,而且针状焦是作为高功率以及超 高功率电极的原材料,灰分中的金属元素会使制成的电极消耗过快,浪费资源。 QJ 又称高分子树脂 ,其平均相对分子质量为 1800 2600. 炭含量为 93% 丘 布, 炭氢原子比大于1.67. 粒径为 0.5 30Oμm. 是煤焦油中的惰性 组分,质硅分挝约为 5% - 6%(8) 。它是焦炉炼焦过程中含量最多的有机杂质,其表面活泼性常使煤焦油中油质部 分附着表面而难以将其除去,当原料中含有 - 定莹的 QI 时, 在炭化的过程中就会力lI 草 原料的焦化。并且它会被夹杂在中 filJ 相小球之削,阻碍小球体的相遇、碰撞,抑制小妹 体的长大,易形成细斑纹的组织,使其得不到广域流线型的中间相组织,进 一步的州处 理也难以得到光学各向异 性的中间梅,所以必须设法将其除去。 此外,含有 0、N、S 等杂质元素的杂环化合物会妨碍石墨化进程。国此,要尘 产 优质的中间相,原料的优劣相当关键。综上所述,生产优质的煤系针状焦, 原料煤焦油 的处理是这个过程巾最重要的环节 。 在处理杂质方面 ,本文研究的重点是如何有效脱除煤焦油巾灰分、暗琳不溶物和硫 杂质。在其有效利用方而主耍是研究利用处理好的原料在电场作用下压强对 中|间相结构 、- 形成的影响,为高效利用煤焦油提供一定的科学依据。 太原理 太原理 丫大学硕士研究生学位论文 1.2. 2 处理煤焦油的主要方法 煤焦油中的火量杂质影响巾间捆 的制取。为了制得 高质量的中间 相 ,寄要对煤焦油 硅f丁顿处理,一般采用的处理万法主要有以卡 )G种: ( 1) 前,费沉降活 :将煤焦油置于容器9- 1 并加热到一定 温度 ,使其翻度降低 ,静背使 煤焦油巾的杂质沉降。i辛种措施简单易便 ,但是很难掌握最佳的温度和前置时间。原因 主要有 : 容器 内温度过低难以降低煤焦油的黠皮 ,无法使其含有的杂质沉降下 来:静贵 时间过短则沉降效果不好 ,时间过长则影响生产效率 。 (2) 升 离心法:毋庸霄疑,在较高的激度下,大部分物质的在度会降低,这时·采 用离心操作会使得处理体系里含有的杂质由于受到离 心力的作用而聚 合在一起 ,随着离 心时间的加长和离心转边的加大,积聚效果会越来越明盟 ,杂质会越来越少 ,因此,升 汹离心法 nJ t;J.作为 一种处理杂质的物理方法。 (3) 酸处理法 :这种方法主要利用了酸与原料中的无机物发生化学反应 ,从而将其 1介打的无机物除去,但是 :在方法对有机杂质的去除效果不明显。因此 ,这种手段主要 肘子处理无机物杂质。 (4) 溶剂法 : 降低煤焦?由中杂质的另外一个方法就是加入、溶 剂。煤焦油 中大部分为 脂肪怪和l芳侄类物质 ,根据相似相溶原理 ,应该加入此类物 质作为溶剂。常用 的脂肪怪 . 的剂有煤油 、相汽油和环己炕等 :常用的芳番:怪溶剂有苯炎、轻洗油和茶洗油悔合惚分 等。 脂肪怪溶剂的作用是降低新度 ,有利于轻相和聚集黯i粒相得分离。芳短洛剂的作用 足溶解沥青中的有效成分 . gp ? 组分(甲苯可溶峰H林不洛物)。此法的缺点就是要确定溶 剂的种类和其 与原料的混合比。它能够得到纯度高 ,结值好的原料,但是对处理参数 的要求很高 ,如把握不当押到的煤焦油的纯度迅 速降低 。 (5) I.AJ 京法 : 采用这种方法别物质进行处理 ,首先应该针对所需物料在 一定压力下 的沸点的不同,直接对原料进行队j蒸处理,将所需经i分从海合体

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