动态脱硫再生胶现状环境影响评估报告评估结论与改进措施环评报告.docVIP

寿光市开元橡塑厂年产2万吨动态脱硫再生胶项目现状环境影响评估 15 评估结论与改进措施 PAGE 1 15 山东绿之缘环境工程设计院 第15章 评估结论与改进措施 15.1评估结论 15.1.1 工程概况 寿光市开元橡塑厂成立于2007年，属个体经营的工商户，法人代表刘习农，厂址位于寿光市台头镇刘家河头村西侧500米。公司于2008年2月开始再生胶生产，采用高温高压动态脱硫工艺，厂内设有卧式脱硫罐2个，精炼机6台，再生胶年产量为9000吨。 为扩大生产规模，提升产品质量，减轻项目生产对环境的影响，2015年6月，企业开始建设“年产2万吨动态脱硫再生胶项目”，拟采用动态连续常压塑化机对原料胶粉进行脱硫，取代现有的高温高压动态脱硫工艺。然而，受寿光市工业发展宏观调控影响，企业年产2万吨动态脱硫再生胶项目尚未取得项目备案，常压连续塑化机尚未安装投产，目前企业再生胶年产量仍为9000吨。 根据《山东省人民政府关于印发山东省清理整顿环保违规建设项目工作方案的通知》（鲁证字[2015]170号文件）及《关于贯彻鲁政字[2015]170号文件的通知》（鲁环办[2015]36号）中的有关规定，本项目为具备条件的“完善类”环保违规建设项目，由项目实施单位组织开展现状环境影响评估。 本次现状评估报告只针对寿光市开元橡塑厂再生胶现状生产情况进行分析，未建部分不做分析。 15.1.2 项目污染控制、污染源监测及达标分析 15.1.2.1 废气 （1）有组织废气 项目运行产生的有组织废气包括卸压废气G1、卸料废气G2和精炼废气G3，本项目卸压废气和卸料废气通过同一套复合光催化装置处理，精炼废气经集气罩收集后通过一套活性炭吸附装置处理。 卸压废气经引风机引入复合光催化装置（处理效率90%）处理后经20m高排气筒（P1）排放，根据前述分析，废气中粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯在监测期间最大排放浓度分别为9.4mg/m3、4.93mg/m3、1.22mg/m3、0.0237mg/m3、0.36mg/m3、0.892mg/m3，最大排放速率分别为0.28kg/h、0.15kg/h、3.6×10-2kg/h、7.1×10-4kg/h、1.1×10-2kg/h、2.6×10-2kg/h，均满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）第三时段及第四时段标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。VOC（以非甲烷总烃计）排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）排放限值要求。 卸压过程完成后，卸料废气经引风机引入复合光催化装置（处理效率90%）处理后经20m高排气筒（P1）排放，根据前述分析，废气中粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯在监测期间最大排放浓度分别为9mg/m3、1.53mg/m3、0.34mg/m3、0.0189mg/m3、0.175mg/m3、0.188mg/m3，最大排放速率分别为0.25kg/h、4.3×10-2kg/h、9.8×10-3kg/h、5.5×10-4kg/h、5.1×10-3kg/h、5.4×10-3kg/h，均可满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）第三时段及第四时段标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表标准限值要求。VOC（以非甲烷总烃计）排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）排放限值要求。 精炼废气经集气罩收集（收集效率90%）后进入活性炭吸附装置（处理效率70%）进行处理后经15m高排气筒（P2）排放，根据前述分析，废气中粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯在监测期间最大排放浓度分别为1.7mg/m3、1.29mg/m3、0.54mg/m3、0.122mg/m3、0.052mg/m3、0.177mg/m3，最大排放速率分别为0.01kg/h、1.0×10-2kg/h、4.3×10-3kg/h、1.2×10-3kg/h、5.1×10-4kg/h、1.7×10-3kg/h，均可满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）第三时段及第四时段标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和