第1章章节数控车工入门知识资料.pptVIP

1.3数控车床的组成及特点 (1)加工精度高，加工质量稳定数控机床的加工过程是由计算机根据预先输人的程序进行控制的，只要信息指令正确，又能保证数控车床精度，就能避免因操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。数控车床本身的重复精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的一致性并有稳定的质量。另外，数控车床的加工过程不受人的体力、情绪变化的影响。 (2)加工能力强，柔性程度高在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序。加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，而不需调整机床或机床附件适应加工零件的要求，大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此，适合多品种、单件或小批量生产。对于形状复杂的工件，普通机床几乎不可能完成，数控机床通过编制较复杂的程序就可以达到目的，还可用计算机辅助编程或计算机辅助加工，完成一些普通机床很难加工或根本无法加工的精密复杂零件的加工。 上一页 下一页 返回 1.3数控车床的组成及特点 (3)降低劳动强度，改善劳动条件数控车床加工过程是按事先编制的程序自动完成的，一般情况下，操作者通常进行面板操作、工件的装卸、刀具的准备、关键工序的中间测量以及观察机床的运行，不需要进行繁重的重复性的手工操作，体力劳动和紧张程度大为减轻，相应地改善了劳动条件。 (4)加工生产率高，加工成本低数控车床的主轴转速和进给速度变化范围较大，全功能数控车床还可无级调速，具有恒转速和恒线速度等功能，加工时每道工序、工步、走刀都可选择最佳切削用量，使切削参数最优化，充分发挥工艺系统的潜能。数控车床移动部件空行程运动速度快，更换工件几乎不需重新调整机床，且加工精度比较稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，使安装时间减少，这样大大减少了安装、停机检验等辅助生产时间，提高了加工生产率，降低了加工成本，且生产批量越大，加工成本越低。 上一页 下一页 返回 1.3数控车床的组成及特点 (5)良好的经济效益改变数控车床加工对象时，只需重新编写加工程序，不需要制造、更换新机床;对于形状复杂和精度较高的零件，应用数控车床，可相应地减少普通车床的类型和台数，有效地节省了设备投资，有利于企业更好地发展再生产。在单件、小批量生产情况下，使用数控车床加工可以减少调整、加工、检验时间，直接节省生产费用。数控加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本进一步下降。此外，数控车床加工便于实现工序集中管理，简化物流，降低管理成本，实现高效生产，能够获得良好的经济效益。 上一页 下一页 返回 1.3数控车床的组成及特点 3.数控车床的应用特点 数控车床的应用特点如下。 适用于分期进行的轮番生产; 适用于多品种、中、小批量的生产; 应用于大批量生产的趋势已逐步形成; 适于新工人的培养，普通车床加工复杂和精密零件时，需要老工人丰富的实践经验和熟练操作技巧，应用数控车床进行加工，可以使新工人摆脱技术上的很多束缚，利于人才培养，适应高速发展的需要; 有利于生产和技术管理水平的提高，数控车削加工有赖于各种数字化信息指令，数控车床为提高生产管理水平提供了科学和准确的依据;同时，加工程序的标准化和生产过程自动化，使管理工作特别适合采用计算机的先进管理。 上一页 返回 1.4数控车床的工作过程及加工对象 1.4.1数控车床的工作过程 下一页 返回 1.4数控车床的工作过程及加工对象 首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据; 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单，或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件; 将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上; 通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序，由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU); 下一页 返回 1.4数控车床的工作过程及加工对象 数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行的命令; 伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。 1.4.2数控车床加工的主要对象 数控车床的功能与普通车床相近，主要用来加工轴、盘套等回转体零件表面。通过数控加工程序的运行，数控车床可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。特别是在车削复杂回转表面和特殊螺纹时有其突出的优点。其加工对象主要有以下几类。 上一页 下一页 返回 1.4数控车床的工作过程及加工对象 1.精度要求高的回转体零件 由于数控车床的刚性好，制造和对