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MRP相关资料，新人专用，老鸟别拍砖 MRP的概念： MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。 MRP的三个重要组成部分 1：主生产计划(MPS)。 2:库存信息(BOM)。 3: 库存信息。 它们三者之间的关系如下： 物料需求计划 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单(bom)、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。 物料需求计划是一种企业管理 软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量 MRP通用计算公式： MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存 MRP系统的运行步骤 （1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和 生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。 　　（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 　　（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 　　（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 　　（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。 MRP的基本原理 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。其主要功能及运算工具如下表所示 处理的问题 所需的信息 1、生产什么？生产多少？ 1、切实可行的主生产计划（MPS) 2、要用到什么？ 2、准确的物料清单（BOM) 3、已具备什么？ 3、准确的物料库存数据 4、还缺什么？何时需要？ 4、MRP的计算结果（生产计划和采购计划） 产品结构文件BOM 产品结构文件 BOM（BillofMaterials）也叫 物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。 以光缆产品为例，其产品结构文件中，各物料处于不同层次，我们采用层次码表示。光缆成品的层次 码为最高层，或用0层表示，钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层，缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层……有时一种原料同时在不同的部件上使用，为了 计算机处理方便，把同一种原料集中表示在它们的最低层次上，即采用低层码，提高计算机的运行效率 库存状态文件 主要分为两个部分的数据 1：静态的数据：在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等 2：动态的数据：如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。MRP在运行时，不断更变的是动态数据 库存状态文件中的常用数据 总需求量（GrossRequirements）。如果是产品级物料，则总需求由MPS(Master Production Schedule)决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。 预计到货量（ScheduledReceipts）。该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。 现有数（OnHand）。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有数=上期末现有数+本期预计到货量-本期总需求量。 净需求量（NetRequirements）。当现有数加上预计到货不能满足需求时产生净需求。净需求=现有数+预计到货-总需求 计划接收订货（PlannedOrderReceipts）。当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量 计划发出订货（PlannedOrderRelease）。计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期