《第5章仓库保管作业过程3》-公开·课件.pptVIP

第五章 仓库保管作业过程 学习目的： 熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业过程和操作方法和作业要求、管理方式和要求，以及所需办理的相关手续， 了解仓库保管作业所需要的单据。 能力要求：制定作业方案，单据制作 仓库保管作业流程 入库 在库 出库 准备 衬垫 核对 验收 苫盖 先进先出 入库 养护 交付 复查 第一节 入库业务一、货物入库准备 1.熟悉入库货物。 2.掌握仓库库场情况。 3.制定仓储计划。 4.仓库妥善安排货位。 5.做好货位准备。 6.准备苫垫材料、作业用具。 7.验收准备。 8.装卸搬运工艺设定。 9.文件单证准备。 二、确定货位的原则 1.货位使用方式 ⑴固定货物的货位； ⑵不固定货物的货位； ⑶分类固定货物的货位。 2.选择货位的原则 ⑴根据货物尺度、货量、特性、保管要求选择货位。 ⑵保证先进先出、缓不围急。 ⑶出入库频率高使用方便作业的货位。 ⑷小票集中、大不围小、重近轻远。 ⑸方便操作。 ⑹作业分布均匀。 三、存货量的确定 1.货位存货量计算 单位仓容定额p：通过“库场单位面积技术定额”p库和“货物单位面积堆存定额”p货确定。 库场单位面积技术定额p库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，如某仓库标注3 t/㎡。 货物单位面积堆存定额p货：则是货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 p库＜p货，则p＝p库；p库＞p货，则p＝p货。 q＝p×s， 三、存货量的确定 2.仓库储存能力计算 Q=某类货物的仓容定额*有效面积 3.散货堆的计算 台V=[S1+S2+√(S1*S2)]*h/3 上顶如果不易测量，可加入休止角由下底求得。 三、存货量的确定 P102例：某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米*0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少? P货=80×4/08×0.8=500KG/m2 P货=500/1000=0.5t/m2 P库=3t/m2 则P货P库，则单位仓容定额P为0.5 t/m2 例：如仓库此货位占地面积为100m2，则此货位存货数量为多少？ 货重=0.5 t×100m2=50t Q=50*1000/80=625(台) 四、货物入库检验 1.数量检验---毛重、净重确定，件数、体积丈量等 。 2.质量检验： 外观质量：外包、规格、品种、标签、标志 内在质量：由专业技术检验单位进行 3.检验标准：合同约定；法规；国家标准、行业标准；习惯。 4.检验方法 感观检验：视、听、嗅、味、触 理化试验：测试仪器 运行检验（如电器，车辆等） 四、货物入库检验 5.入库货物检验的程度 全检：价值量大、量小、精密、进口100% 抽检： 抽查不符合数量较大时，应扩大范围及至全查。 6.入库检验时间 数量、外表状况应在入库时进行检验； 内容依据合同的约定时间之内进行检验，或者按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内进行 五、货物入库交接和登记 1.交接手续：划分运输、送货、仓库的责任。 ⑴接受货物； ⑵接受文件； ⑶签署单证。 五、货物入库交接和登记 2.登账——登账的主要内容有：货物名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。 3.立卡——又称为货卡、货牌 ，与货同放 P134课上练习入库单、进销存卡 参照P107/108编制入库单、进销存卡 第二节 理货一、理货的作用 1.仓库履行仓储合同的行为 2.仓库保管质量的第一道关口 3.划分责任 4.仓储作业的过程 5.交接工作 二、理货的内容 1.清点货物件数 2.查验货物单重、尺度 3.查验货物重量 4.检验货物表面状态 5.剔除残损 6.货物分拣 7.安排货位、指挥作业 8.处理现场事故 9.办理交接 三、理货的一般方式 1.在运输工具现场进行理货 2.与送货人共同理货 3.按送货单或者仓储合同理货 4.在现场进行纪录和及时签署单证 也可以约定其他的理货方法 四、理货单据 1.计数单——理货人员的理货原始记录 2.入库单——仓库编写的单证 3.送货单、交接清单——随货提交来的单证 4.现场纪录——发生的事故等