湿式喷浆工艺与装备技术研究报告一.docVIP

湿式喷浆工艺与装备技术研究 工作报告书（之一） （2012-11-30） 山东科技大学：曾庆良，樊炳辉，江浩 山东科技大学一组人员于2012年月24 H到达济宁三号煤矿湿喷试验现场， 在王 总带领下观摩了成都岩峰TK500型湿喷机的工作情况，对其上料系统工作情况、湿喷机 运转情况以及喷浆的操作情况等进行了详细审查及询问。经与现场操作者、技术人员讨 论，与张总、王总和有关技术员等交换意见，结合我们对相关湿喷作业生产的材料掌握 情况，形成以下工作报告: 一、采用TK500型湿喷机组进行湿喷作业的优点： 1、 上料系统搅拌混合均匀，上料节奏准确，混凝土的水浆比与组份比相比干喷作业易于 控制，稳定性好，而且上料工人的整体劳动强度有所降低； 2、 采用液体速凝剂，利用精密计量泵调整添加比例（水泥重量的 3-8%）,在喷嘴处雾状 喷射进入到混凝土浆中，相对干喷作业方式，速凝剂添加比例准确，与混凝土的混合 均匀，有利于混凝土质量的提高； 3、 很好地降低了现场空气中的粉尘浓度， 喷浆时与不喷浆时，喷射现场空气质量几乎差 别不大（肉眼观察）； 4、 喷浆回弹量大大降低，喷邦时回弹量大约 10%左右，喷顶时回弹大约 20%左右（与 操作者的熟练程度及操作工艺参数的掌握情况有关）； 5、 喷层的表面质量比干喷显得致密、均匀、光洁； 6、 因为回弹的减少、质量的提高、环境的好转，使得作业效率明显提高，估计整体效率 能提高25%以上； 7、 TK500型湿喷机内部结构与工作原理与常规的转子式干喷机比较接近， 易于被现场 工人所掌握，在煤矿系统推广方便。 二、采用TK500型湿喷机进行湿喷作业的不足： 1、一次性投入稍大，常规防爆型干喷机大约每台 1-1.8万左右（无上料装置），成都岩 峰TK500型防爆湿喷机每台18万左右（有上料装置）。 2、维护成本比较高，其结合板、钢衬板等一般使用寿命不超过 50 h o据该公司在相关 学术报告会上透露，其使用成本大概6?9元/立方（但现场反映可能达到 立方左右，参见《现代矿业》2011年3月第3期“地下矿山湿喷技术应用现状与存 在问题分析” 一文等），喷射1万立方混凝土所需维护费估计可达 10万元以上。 由于结合板、钢衬板磨损严重，漏风、漏浆、倒灌、粘结及脉冲等现象时有发 生，施工效率与工作质量均受到较大影响，同时也增加了能源、材料的消耗，增加 了施工方的运营成本，甚至影响施工进度。因此， 一些国内外施工方都提出了改进 转子活塞式湿喷机的要求。 3、 有三个电机的防爆电源控制箱，对于安装、拆卸、操作及维护都不是很方便。 4、 因为该机器采用稀薄流方式输送物料，而且物料比较重，如果风压小时容易会造成堵 管问题，但是风压过大又会使得回弹量增加，这样对喷射距离必须严格控制（在20?40 米范围内为好）。 5、 上料机前缺少自动或半自动上料装置， 需要靠人工上料，因为上料机料斗有一定高度， 使得上料工人劳动强度略大； 6、因为是湿喷作业，抱喷头的喷射手负担比较大，不能长期进行喷头画圆动作，而且喷 射中步幅移动困难，影响喷浆质量和效果的进一步的提高。 三、对成都湿喷机的使用意见： K对操作者必须进行上岗培训，适当增加关键岗位人员的待遇，使得操作者掌握必要 的安全、准备、配比、操作、清洗、整理与简单维护等工作技能，经过必要的认证方 能上岗，否则按照旧的经验办事设备容易出现损坏或出现一些不安全问题。 2、 对于一次性购入成本与后期维护成本可能较高问题的处理意见： 因该作业方式对操作工人的安全与健康有利，所以 适当增加部分成本是值得的； 釆用引进湿喷机技术自制湿喷机方式来降低购入机器成本， 附建议方案2个见后； 后期维护费较高主要是来自一些易损件的更换与维修，鉴于厂家将自己的产品都做 了特殊处理（如，输料管采用直径57的），可以要求对方将结合板、钢衬板（一般 使用寿命不超过50 h ）等易损件的图纸提供给矿上，以便 对易损件进行自制或耐 磨性改进，而不是购入厂家的成品，而对于输料管可以在接近喷头处 采用变径管 方式将输料管直径换成50的，这并不影响实际使用效果。 3、 对湿喷机系统原来有三个电机的防爆电源控制箱的改进方案： 配置一个液压工作站，将原来的电机驱动全部 改为液压马达驱动，这样只需要一 个防爆电机驱动液压泵站就可，可以省略地线装置，改造方法如下： A .由供货方按照矿方要求，更换参数接近的液压马达进行更换与改装。 B.由供货方提供转子电机、上料电机与速凝剂电机等的功率、扭矩、转速等参 数，由矿上自行更换参数接近的液压马达进行改装。 配置液压泵站后，可以为双螺旋上料装置再 配置一个液压缸驱动的上料翻斗，降 低上料工人的劳动强度，原理图见附后材料。 4、 因为该机器采用稀薄流方式输送物料，如果对输送管道风压掌控不好，会造