第1章节工程材料资料的主要性能资料.pptVIP

金属材料的性能——用来表征材料在给定外界条件下的行为参量。两个方面：（1）使用性能——包括力学、物理、化学等方面的性能。 金属的力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的力学行为，宏观上一般表现为金属的变形和断裂。 常用力学性能指标包括强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。（2）工艺性能——反应金属材料在被制成各种零件、构件和工具的过程中，材料适应各种冷、热加工的性能，主要包括铸造、压力加工、焊接、切削加工、热处理等方面的性能。 金属材料的力学性能 静载时材料的力学性能 静拉伸试验（弹性和刚度、强度、塑性） 硬度（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度） 动载时材料的力学性能 冲击韧性（αKU） 疲劳强度 高温力学性能（蠕变、其它力学性能） 强 度(strength) 强 度(strength) 强 度(strength) 强 度(strength) 3.塑性(plasticity) 材料在外力作用下产生塑性变 形而不断裂的能力。 （1）伸长率（specific elongation） （2）断面收缩(percentage reduction in area) 材料抵抗局部塑性变形的能力硬度影响材料的切削加工性能、零件的耐磨性和使用性能测试方法：压入法主要采用两种硬度指标量：布氏硬度和洛氏硬度。 布氏硬度（HB） 试验规范： 压头材料：淬火钢球或硬质 合金球 压头直径：10、5、2.5、1mm 标准压力：一定压力(3000kgf) 适用材料：未淬火钢、铸铁、有色金属 维氏硬度（HV） 试验规范： 压头材料： 136°金刚石四棱锥 标准压力：100kgf 适用材料：软硬金属、陶瓷材料 用HV表示 5、冲击韧性(toughness ) 6.疲劳强度 材料在交变载荷应力反复作用下不致断裂的能力. 1.3.工艺性能 1、铸造性能 材料用铸造方法制成优良性能铸件的难易程度。  3、焊接性能  材料用一般焊接方法焊成优良接头的难易程度。 4、切削加工性能  材料进行各种高质量切削加工的难易程度 。 * * 第一章 工程材料的主要性能 1、教学要求 了解工程材料使用性能（力学性能、物理性能、化学性 能）、工艺性能的含义。 重点了解强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度的概念与 测试方法 2、学时安排 1学时 1.金属材料的性能 标准拉伸试样和实验方法 静载时材料的力学性能 金属的拉伸试验试样和试验方法，新标准为GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，旧标准为GB 6397-86《金属拉伸试验试样》和GB 228-87《金属拉伸试验方法》。 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。 金属变形的三个阶段： ⅰ）弹性变形 ⅱ）弹－塑性变形 ⅲ）断裂 应力—应变曲线 F e s b k L Fs Fb O 屈服 弹性变形 缩颈 断裂 塑性变形 Fs 1、强度 材料抵抗塑性变形和断裂 的能力 2、强度的指标 (1)弹性极限σe 材料由弹性变形过渡到 塑性变形的应力 σe = Fe/S0 (MPa) 当外加的应力超过弹性 极限以后，材料便开始 发生塑性变形。 （2）屈服强度σs 把在外力不增加（出现平台）仍能继续伸长时的应力称为屈服点或屈服强度。 σs = Fc/S0 (MPa) （3）抗拉强度σs 拉伸试验时试样拉断过程中最大试验力所对应的应力。 σb= Fm/S0 (MPa) 当外加应力大于材料的抗拉强度时，材料发生断裂现象 拉伸试样的颈缩现象 塑性的技术意义： （1）塑性良好是金属进行压力加工的必要条件； （2）塑性良好是材料安全使用的标志 在弹性变形阶段，应力与应变之间符合虎克定律所表示的正比关系， 拉伸时： σ= Eε ；剪切时： = Gγ E和G分别为拉伸弹性模量和切变模量。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E。 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 静载时材料的力学性能 布氏硬度计 4.硬度 ( hardness ) 布氏硬度（HBW） 布氏硬度测量，适用于未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等材料。