焊接质量管理与检验绪论.pptVIP

　焊接质量管理与检验 主要内容 绪论 【学习目的】焊接在现代工业中的地位、焊接质量管理与检验的作用；焊接质量管理与检验技术；本教材内容、学习方法。 【教学内容】 能力知识点1 焊接管理与检验的意义 能力知识点2 焊接检验的分类 能力知识点3 焊接管理与检验应树立的观点 能力知识点4 本课程的任务及主要内容 绪论 1 焊接质量管理与检验的意义 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用 。焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域越来越发挥着不可替代的作用。同时锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂， 这就要求采用更多更好的焊接新方法、新材料、新工艺，来保证焊接产品的质量 。否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量， 但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 绪论 1 焊接管理与检验的意义 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于1988、1992、1994、2000和2008年相继发布了等效采用该国际标准系列的GB/T190--：2008《质量管理体系》标准系列。 绪论 1 焊接管理与检验的意义 由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中也会有新的缺陷产生，焊接结构时常发生泄漏、破裂、爆炸等破环性事件，这些事故将造成重大的损失和灾难性的后果，所以焊接质量的控制至关重要。为了保障焊接结构在制造和使用过程中安全、经济、可靠，相关部门制定了相应法规标准。确保焊接质量。焊接检验不仅对焊接结构的质量起保证作用，也可把生产检验所反映的问题再反馈给生产部门，从而作为验证和改进工艺的依据，促进产品质量进一步提高。 归纳为 焊接检验的主要作用： 1） 确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行 2） 促进焊接质量发展，提高产品生产质量 3） 提高生产率，降低生产成本 4） 由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用 绪论 2 焊接检验的分类 1）按检验的程序分类 ：焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。 2）按检验的数量分类： 抽查检验和全部检验 3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏 性检验和破坏性检验两大类 。 非破坏性检验的方法很多，由于不对产品产生损害， 因而在焊接质量检验中占有很重要的地位。分为外观检验 、 致密性检验 、强度试验、无损检测。 破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织 分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。方 法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。 焊接检验的分类及方法如图 绪论 提示： 无损检测通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。 本教材称为无损检验：是不破环被检材料或成品的性能与完整性而检测缺陷的方法。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 绪论 3 焊接管理与检验应树立的观点 焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接