绞刀铸件成型数值模拟学士学位论文.doc

武汉理工大学学士学位论文 PAGE 31 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 学士学位论文 绞刀铸件成型数值模拟 摘 要 本文通过Pro/E软件进行绘制铸件的三维模型，再借助模拟仿真软件AnyCasting对铸件的成形工艺过程进行了数值模拟分析以确定合理的工艺方案。铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途径之一。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，铸造过程模拟仿真技术正发挥着越来越重要的作用。本文针对铸件的浇注位置及浇注系统，提出了三种不同的浇注方案，通过模拟仿真，对这三种不同的情况进行了比较分析，以确定合理的工艺方案并进行优化设计，这对于确保铸件的质量，缩短生产周期，降低制造成本等具有重要的指导意义。 论文主要研究了铰吸刀齿在不同浇注情况的下充型及凝固过程。通过模拟仿真软件对铸件充型及凝固过程的模拟，我们可以分析出铸件的充型及凝固顺序及在充型及凝固过程中铸件可能产生的缺陷，如缩松、缩孔、卷气等，此外，可预测出缺陷产生的位置等。 研究结果表明：当浇注系统的浇口位置不合理时，铸件很容易产生卷气、气孔、冷隔、缩松、缩孔等缺陷；当浇口的截面积过小时，在最后凝固的区域较大，而且很容易产生各种缺陷；所以在铸造时，要选择合适的浇注位置，合理设计浇注系统的大小等。此外，合理设计冒口，可以达到较好的补缩作用，可以降低缩孔、缩松等缺陷。 本文的特色在于：借助模拟分析软件，可以清楚地了解铸件的成形工艺过程，分析不同的成形工艺特点，操作简单、快速、方便。通过软件设置不同的工艺参数，成形方案，就可以得到铸件的充型及凝固情况，以及预测出产生缺陷的位置和缺陷的种类等。对我们在实际生产中选择铸件的工艺方案，确定工艺参数，提供了重要的参考。 关键词：铸造；AnyCasting；数值模拟；工艺优化；缺陷 Abstract This paper first draws the 3 d model of the casting by the Pro/E software, then simulates the forming process of casting to confirm the reasonable process scheme with the help of simulation software AnyCasting. The numerical simulation of casting filling process and casting solidification process is an important method, by which the casting quality and the production economic benefits can be improved. Along with the science and technology unceasing development and production to improve the level of social life and human needs, puts forward a series of casting,new and higher requirements for casting is playing an increasingly important role. The paper aims at the pouring position and pouring system of casting, puts forward three different kinds of casting solution, analyses and compares the three different situations through numerical simulation , so we can confirm a reasonable process scheme and optimize the design, which is good for ensuring the quality of casting, and shortening the period of production, reducing the cost of manufacture and so on. The paper mainly studied the filling and solidification process of dredger reamer which is in d