第二章章节数控加工编程基础2-资料.pptVIP

实际轮廓 列表点 坏点处理 一次逼近 二次逼近 列表曲线处理过程 列表曲线数学处理 基点和节点的计算 § 2.6 数控编程中的数值计算 1）整体式 2）机夹式 3）内冷式 4）抗振式 5）特殊型式 刀具结构 § 2. 5数控编程的工艺处理 刀具中心冷却 五、数控加工铣刀常用种类及选用： 面铣刀 面铣刀：圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 § 2. 5数控编程的工艺处理 主要内容 立铣刀 立铣刀的圆柱表面（主切削刃）和端面上（副切削刃）都有切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，以增加平稳性，主、副切削刃可同时切削，也可单独切削。 普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以不能作轴向进给。 § 2. 5数控编程的工艺处理 模具铣刀由立铣刀发展而成，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。 圆锥形立铣刀 圆柱形球头立铣刀 圆锥形球头立铣刀 § 2. 5数控编程的工艺处理 主要内容 键槽铣刀 有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 § 2. 5数控编程的工艺处理 鼓形铣刀：切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，加工斜角范围越广，表面质量越差。缺点：刃磨困难，切削条件差，且不适合加工有底的轮廓表面。 § 2. 5数控编程的工艺处理 波纹立铣刀：切削刃呈正弦波。特点：主切削刃各点的半径、前角、刃倾角都不等，能减少切削振动；切削阻力小、切屑成鱼鳞状，因而排屑流畅，散热性能好，刀具耐用度高。 § 2. 5数控编程的工艺处理 成型铣刀：一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔或台阶等。 § 2. 5数控编程的工艺处理 大平面： 加工凹槽、小台阶面及平面轮廓： 加工空间曲面、模具型腔等： 加工封闭键槽： 加工变斜角零件： 特殊形状： 根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。 铣刀选择 § 2. 5数控编程的工艺处理 面铣刀； 立铣刀 模具铣刀 键槽铣刀 鼓形铣刀 成形铣刀 § 2.6 数控编程中的数值计算 ·刀具中心（刀位点）轨迹的计算 ·辅助计算 ·基点和节点的计算 § 2.6 数控编程中的数值计算 基点计算 辅助计算 § 2.6 数控编程中的数值计算 任务：根据零件图样、加工路线和允许的加工误差，计算出数控装置所需的输入数据。 刀具中心（刀位点）轨迹的计算： 辅助计算： 工件轮廓 刀具半径 刀具中心轨迹（刀位点） 如果数控机床具有刀具半径补偿功能，只要用G40、G41、G42指令，即可由数控装置自动完成该计算 一些经济型数控机床不具有刀具半径补偿功能，必须要手工完成该计算 主要是辅助程序段的计算 开始加工时，刀具从对刀点到切入点； 以及加工完成时，刀具从切出点返回到对刀点而特意安排的程序段。 进行数值计算时，要按走刀路线的安排，计算出相关点的坐标。 基点和节点的计算： 基点：零件轮廓上各几何元素之间的连接点。 直线与直线的交点 直线与圆弧的交点、切点 圆弧与圆弧的交点、切点 直线/圆弧与二次曲线的交点、切点 如果零件轮廓是由直线与圆弧组成， 数控机床具有直线和圆弧插补功能 刀具半径补偿功能 只要计算零件轮廓基点坐标 § 2.6 数控编程中的数值计算 基点的计算方法可以是通过联立方程组求解，也可利用几何元素间的三角函数关系求解。 § 2.6 数控编程中的数值计算 阿基米德螺线 椭 圆 抛 物 线 如果零件轮廓是由非圆曲线组成，则数值计算任务稍繁。 除直线与圆弧外，可用函数方程式 y=f（x）表达的平面轮廓曲线。 一般的数控机床只具有直线和圆弧插补功能，无法直接插补加工出非圆曲线。 采用“逼近”思想插补加工出非圆曲线。 § 2.6 数控编程中的数值计算 基点和节点的计算 基点和节点的计算 在允许的误差范围内 非圆曲线 小曲线段 分割成若干个 用直线段/或圆弧段 逼近 逼近直线段/ 逼近或圆弧段 二者的交点或切点：节点 如何求取节点 § 2.6 数控编程中的数值计算 基点和节点的计算 § 2.6 数控编程中的数值计算 用直线段逼近非圆曲线时节点的计算 割线逼近 弦线逼近 切线逼近 基点和节点的计算 §