水杯盖塑料模具设计_毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书 课题名称 ： 水杯盖塑料模具设计 系 别 信息控制与制造系 专 业 计算机辅助设计与制造 目 录 1绪论 2 零件材料的选择及其性能 2.1 塑件材料选择 2.2 PP 性能分析 2.2.1 2.3 注塑工艺条件 2.4 PP 的成型条件. 3 注射机的选择 3.1 制品的几何属性 3.1.1 塑件的厚 3.1.2 塑件的圆角 3.1.3 脱模斜度 3.1.4 制品的表面质量 3.2 注射机的选用 3.2.1 注射机的两种类型的优缺点 3.2.2 4 浇注系统设计 4.1 主流道设计 4.1.1 主流道的作用. 4.1.2 主流道设计要点 5 成型零件的设计 5.1 成型零件的结构设计. 5.1.1 凹模的结构 5.1.2 凸模结构 5.2 成型零件工作尺寸的的计算. 5.2.1 影响工作尺寸的因素. 5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算 6 模架的确定和标准件的选用 7 合模导向机构的设计 7.1 导向机构的总体设计 7.2 导柱设 7.3 导套设计 7.4 限位拉杆的设计 8 侧抽芯机构的设计 8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 8.2 抽芯结构尺寸计算 8.2.1 抽拔距 8.2.3 8.2.4 9 排气系统的设计 9.1 排溢设计 9.2 引气设计 9.3 排气系统几种方式 9.4 该套模具的排气方式 10 温度调节系统设计 10.1 加热系统 10.2 冷却系统 10.2.1 10.2.2 11模具工作过程 参考文献 1 绪论 此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG 的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到 事半功倍的效果。 根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术，提高模具精度、延长模具寿命、降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这一设计目标，此次设计完成了以下工作:由产品的3D 建模，借助UG 设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图 ；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模）；还利用UG的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联；,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D 化设计,可大大缩短模具设计周期。我在口杯盖模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥UG 设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计时间，以确保我在较短的时间内完成设计。 在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于本人知识水平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳请老师们批评指正。 2 零件材料的选择及其性能 2.1、 塑件材料选择 如图2-1，该塑件是一日用品容器—水杯盖，塑件壁薄属薄壁塑件，生产批量很大。要求其化学稳定性好，熔点高，故选用PP，玻纤增强，成型工艺性很好，可以注射成型。 图水杯盖 2.2 PP 性能分析 2.2.1 PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0C 以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。PP 的流动率MFR 范围在1~40。低MFR 的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较