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白肋烟、烤烟微波回潮段同线生产稳定性研究 摘要：在混合型卷烟叶组处理时，没有白肋烟生产线的卷烟厂，通 常会把混合型卷烟叶组采用同一片烟生产线投料生产，这样，在片烟回潮 处理工序就会遇到控制能力较其他牌号低，片烟回潮后水分波动大的问 题。通过对生产过程的摸索、改进，为解决这一问题提供了一套行之有效 的方法。 关键词：混合型；回潮；水分；稳定性 屮图分类号S572文献标识码A文章编号1007-7731 （ 2016 ） 22-0102-02 混合型卷烟由于叶组配方中包含了烤烟、香料烟、白肋烟等不同类型 的烟叶。这些不同类型的烟叶存在着来料水分差异大、烟叶颜色差异大的 特点，特别对烤烟、白肋烟，它们的颜色差异更加显著。而国内大部分卷 烟厂没有配置白肋烟处理线，混合型卷烟通常采用冋烤烟型卷烟同样的片 烟生产处理方式组织生产。但在实际生产过程中，混合型卷烟在片烟回潮 处理工序曝露出这样的问题：水分控制能力较烤烟型牌号低，水分控制稳 定性差。 宁波卷烟厂片烟回潮处理工序生产混合型卷烟牌号“摩登”时，也曝 露出同样的问题。质量数据采集统计结果显示，2013年9月至2014年8 月“摩登”牌号片烟回潮后水分置信水平为0.8659 （见表1）,达不到该 工序置信水平0.9545 （即控制能力为2o [1] ）的工艺控制能力要求。而 对比同期同一生产线生产“雄狮”牌号（注：烤烟型）时，回潮后水分置 信水平为0.9744。“摩登”牌号水分控制能力低于工艺控制能力要求，更 明品低于“雄狮”牌号。为此，需解决混合型卷烟中各类型烟叶在同一回 潮工序生产时水分控制能力低的问题，满足工艺控制能力要求。 1片叶回潮控制原理 片叶回潮的工艺任务是通过加温加湿对片叶进行松散、润叶，经回潮 处理达到提高片叶，松散片叶，便于后工序加工的目的［2］。 片叶回潮筒主要由机架与壳体、筒体、传动装置、热风循环系统、电 控系统等部件构成。回潮简进口端装有二路水汽双联喷嘴，一路实现主加 水功能，另一路实现补偿功能。回潮筒前、后各装有在线仪，用于在线检 测片叶水分。 生产始料模式阶段，当冋潮筒进口端前的电子秤检测到烟叶流量，经 适当延时后开始加水和蒸汽。始料模式末，水分控制系统根据回潮出门八 叶水分，经PLC运算进行反馈控制，达到设定目标要求。 2混合型卷烟水分控制能力低的原因分析 为了找到“摩登”牌号回潮水分控制能力低的原因，对比“摩登”与 “雄狮” 2个不同卷烟类型牌号所用片叶的不同点： 2.1叶组配方中使用烟叶类型存在差异“摩登”牌号属混合型卷烟， 叶组配方中有烤烟、香料烟、G肋烟共3种不同类型的烟叶。“雄狮”牌 号属烤烟型，叶组配方为烤烟型烟叶。 2.2不同类型的烟叶来料片烟水分存在差异经实测，“摩登”牌号同 一叶组配方中不同等级片烟间水分差异明显，极差达2.07个百分点（在 线水分差值），而非烤烟等级间在线水分极差为1.07个百分点，烤烟等级 间实测水分极差为1.7个百分点（见表2），主要为不同等级的烟叶在打叶 复烤后的水分差异所致。来料在回潮工序是一个很重要的水分控制因子， 来料不稳定就会在很大程度上影响出料的稳定性。 2.3不同类型烟叶间颜色差异对在线水分显示存在差异烤烟烟叶颜 色多为黄色，而白肋烟、香料烟烟叶颜色多呈深褐色，不同类型间烟叶颜 色差异人，造成在线红外仪检测到的与实际水分产生不同程度的偏差。据 表2,最大绝对差值非烤烟等级为0.75个百分点，烤烟等级为0.32个百 分点。不同颜色烟叶色差引起的水分偏差［3］，对生产线水分控制能力、 控制精度会产生较大影响。 由于上述3个差异的存在，最终导致混合型卷烟在片烟处理工序水分 控制能力降低。过程是这样的，由于片烟进冋潮筒前的摆放顺序是随机的， 若前一个片烟足颜色力深褐色的白肋烟，在回潮筒出门处仪检测显示偏 低，就会把信号反馈给水分控制系统來增加加水量，若此时在回潮筒内的 烟叶已经是随后而来的颜色为黄色的烤?？，由于增加了加水量，再加上颜 色对仪显示真实性的偏差，就会出现随后的烤烟在出口处检测到的水分呈 明显偏高，有时甚至超出工艺指标上限的现象；反之则会出现出口水分偏 低，甚至超出工艺指标下限的现象。如此循环，回潮出口水分的控制能力 就下降了。 3改进方法 3.1控制生产线投料片烟摆放顺序在观察生产过程后，发现“摩登” 牌号片烟实际投料过程烤烟、白肋烟、香料烟的投料顺序是随机的，由于 不同等级片烟间颜色、水分的差异，以及水分控制系统调整的滞后性，加 大了回潮后水分的控制难度。为此，改进生产线投料摆放方式，采取对同 类型的片烟集中摆放方式，即每批次投料时，把白肋烟、香料烟归成一类 放于批投料的前端，随后摆放烤烟。这样的摆放方式，在一定程度上解 决了由于不同类型片烟间隔摆放带来的水分控制不稳问题。 3.2改进回潮水分