等离子切割机工作原理分析要点.docVIP

等离子切割机工作原理分析 ?　 \o 等离子 等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点. 　　空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示. 　　一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相 \o 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件 变压器B1、三相桥式 \o 整流器 整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频 \o 将直流电转换为具有一定频率交流电信号输出的电路 振荡器(由B2、B4、 \o FP封装说明 FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 　　其原理简述如下:在接好 \o 把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源 电源和气源后,合上开关K1. \o 把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源 电源指示灯XD亮,冷却风机 \o 调频 FM立即转动.按下割炬微动开关K3, \o 是用较小的电流去控制较大电流的一种\“自动开关\” 继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气. 　　另一常开触点接通 \o 电阻R3, \o 二极管 二极管D7对 \o 电容C11充电,组成延时 \o 电流流过的路叫做电路 电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级 \o 电压 电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压 \o 电容 电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割. 　　图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧 \o 电流 电流使得线圈B5(8匝)内 \o 干簧管 干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出. 　　由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧 \o 线电压 线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压 \o 有效值 有效值为240V,有工作 \o 把电能转换成其他形式的能的装置叫做负载 负载时输出120V. 　　二、等离子切割机的缺陷??? 此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用 \o 集成电路 集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相 \o 断路器又叫自动空气开关或自动开关，它的主要特点是具有自动保护功能，当发生短路、过载、欠电压等故障时能自动切断电路，起到保护作用 断路器. 　　值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上. 由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字 \o 万用表 万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字 \o 万用表 万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。 等离子切割机常见故障的现象及原因 故障现象 故障原因 被动割锯开关K