立焊操作练习.DOCVIP

板厚6mm的V 形坡口对接操作实训 【教学目的】 1、掌握平位V形坡口板对接焊接操作技术。 2、会正确选用手工钨极氩弧焊工艺参数。 【重点和难点】 1、焊接操作中工件的装配定位、焊接时的引弧、接头、收尾 2、焊接工艺参数的选择与运用，劳动安全保护。 【注意事项】 1、操作前首先进行安全检查（防火设备等） 2、氩弧焊钨极具有放射性、焊接时能够产生高频电磁场、有害气体等，提醒同学们一定注意穿戴好劳保防护用品。 【教学过程】 Ⅰ、基础知识讲解 （一）氩弧焊的极性 钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。 直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用交流电进行焊接。 直流正接时，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。 （二）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。 （三）平焊持枪姿势与焊枪位置 正确的持枪姿势 一般焊枪与焊件表面成70°～80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为15°～20° 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 （四）焊丝送丝方法 左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。 Ⅱ、v形坡口对接平焊焊接操作练习 （一）焊前准备 ①实习材料： Q235A 300mm×150mm×6mm，2块 ②弧焊设备：WSM-400 ③焊丝：H08A，直径为2.5mm ④辅助工具：打磨工具、钢丝刷、个人劳动保护用品等。 （二）操作步骤 1、装配与定位 ①焊前清理 将工件焊接处和焊丝表面清理干净。 ②将打磨好的工件装配成Ⅰ形接头。装配间隙为：始焊端2mm,终焊端3mm。 ③在始焊端、终焊端20mm处定位焊接。 ④预留反变形量3°。 坡口角/( C°) 装配间隙/mm 钝边/mm 反变形/（c°） 错边量/mm 60 始焊端2 终焊端3 0 3 ≤1 平板对接焊的装配与定位焊(a) 平板对接焊的装配与定位焊(b) 2、操作过程 （1）引弧 采用高频震荡引弧、高压脉冲引弧。 （2）打底层焊接 采用左焊法，起焊时，首先在右端定位焊处引弧，焊枪 不移动，不填丝形成熔池后再填丝，焊接过程中，若焊件间隙变小，应停止填丝，将电弧压低1~2mm直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。 焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见下图所示。 打底焊时，应尽量采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙较小时，可直接进行击穿焊接；如果定位焊缝有缺陷，必须将缺陷磨掉，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接。 （2）填充层焊接 填充层操作步骤和注意事项与打底焊相同。焊接时焊枪横向摆动，一般作锯齿形运动，其焊枪的摆动幅度要求比打底层焊道时稍大，在坡口两侧稍停留。保证坡口两侧融合好，焊道均匀。 （3）盖面层焊接 盖面层焊接应适当加大焊接电流，要进一步加大焊枪摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5-1.5mm,根据焊道的余高决定填丝速度。 盖面焊时，填充焊丝要均匀，快慢适当。过快焊缝余高大；过慢则焊缝下凹和咬边。焊至收尾处焊件温度会提高很多，这时就应适当加快焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。 （4）接头 当更换焊丝时，电弧下压，使熔孔扩大，停止填丝，回焊5—10mm, 形成斜坡灭弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护。新引弧点在原弧坑后10—20mm引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。 （5）收弧 当焊到终端时，减小焊枪角度，使电弧热量集中到焊丝，加大焊丝熔化量以填满弧坑，电流断开后，焊枪不能立即离开熔池。 （三）焊后清理 焊接完成后需要对焊件表面进行焊接飞溅物，氧化物的清理。在焊接检验前，不得对焊接缺陷进行修改，焊缝应处于原