青岛科技大学机械制造基础课件：第一章 第五节.pptVIP

1.碳素钢 低碳钢(0.25%) ：性软而韧。粗加工时不易断屑而影响操作过程，精加工时因切屑脱离母体时使已加工表面发生严重撕扯而产生大量细裂纹（鳞刺），又因易形成积屑瘤而严重影响精加工质量，故切削加工性较差；可通过正火处理使晶粒细化、硬度增加、韧度下降，便于切削加工。 中碳钢（0.3%～0.6%）：有较好的综合性能，其切削加工性较好； 高碳钢（0.6%～0.8%）：切削加工性次于中碳钢； （0.8%）：性硬而脆，切削时刀具易磨损，故其切削加工性不好。 可通过球化退火来改善其切削加工性。 2.合金结构钢 合金结构钢的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素结构钢。 3.普通铸铁：与具有相同基体组织的碳素钢相比，切削加工性好 其金相组织是金属基体加游离态石墨。 石墨：降低了铸铁的塑性，切屑易断，有润滑作用，使切削力小，刀具磨损小。 但石墨易脱落，使已加工表面粗糙。切削铸铁时形成崩碎切屑，造成切屑与前刀面的接触长度非常短，使切削力、切削热集中在刃区，最高温度在靠近切削刃的后刀面上。 4.铝、镁等非铁合金 硬度较低，且导热性好，故具有良好的切削加工性。 加工铝合金时，不宜采用陶瓷刀具。 一般不使用切削液。 铝合金：乳化液和煤油 镁合金：严禁使用水剂和油剂，宜于自然空冷和采用压缩空气冷却。 难加工材料包括难切金属材料和难切非金属材料两大类。 难切金属材料