IPQC巡检工作指引.docVIP

IPQC巡检工作指引 目的 明确IPQC的工作职责、内容和作业流程，确保确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，有效的预防和及时控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。 范围 适用于深圳市裕达富电子有限有限公司各生产工序。 职责 3.1生产部门： 3.1.1负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理； 3.1.2负责在生产过程中实施落实本部门和工艺部、品管部制定的相关预防措施/改善对策。 3.2 品质部IPQC： 3.2.1负责生产线各工序产品的首检检查； 3.2.2负责在生产过程中各工位/区域的5S监督检查； 3.2.3 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。 3.3品管工程师/品管主管： 3.3.1负责制程品质异常问题的确认、不良判定、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。 3.3.2负责制程检验工作的技术支持。 3.3.3负责组织召开品质问题的QIT会议。 3.3.4 负责对品质事故处理以及责任裁决。 3.4工程部PE/IE/ME： 3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施； 3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。 定义 4.1 IPQC：英文全称“In Process Quality Control”，过程质量控制的缩写。 4.2首检产品：每个生产批次(P/O)的最先生产的5PCS产品. 4.3 新机种：新客户、新产品、未生产过的机种。 4.3 中途首检：在生产过程中，为了保证产品正确行而进行样品核对。 5 内容 5.1 SMT IPQC每日例行作业内容： NO 主要业务 时间/频次 要点说明 质量记录 备注（参照文件） 5 当日工作交接/班前会 提前5分钟 了解对班的生产、品质相关问题，必要时确认现场、现物 IPQC交接记录本 5 各工序现场作业文件对各工序巡查、确认 1次/2H及换线时 确认各工序作业与文件的符合性 《SMT IPQC巡检项目日报表》 相应机种SMT作业指导书 5.1.3 《SMT IPQC巡检项目日报表》与实际巡查的确认 1次/2H及换线时 依据《SMT IPQC巡检项目日报表》核查各工序实际作业是否与之对应。 《SMT IPQC巡检项目日报表》 5 中途首检 交接班\休息后上班，每两小时核对1PCS 依据首件样板核对，结果记录于《SMT IPQC巡检项目日报表》 《SMT IPQC巡检项目日报表》 CP6与FUJI线只需核对其中一片，其他拼板只需核对有没有漏贴与反向。 5 转机首检 新机种试产/换线时/换P/O时/生产设备、人员、测试仪器等调整后重新生产时。 提前4H依《生产通知单》查找相关ECN、BOM、图纸、物料替用单、联络单等文件对首件检查，并填写《首检记录表》 《SMT IPQC巡检项目日报表》、《首检记录表》 具体参照《首件检查工作指引》 5 物料核对 换线、1次/4H 核对OK后，在换料记录表上签名确认 《换料记录表》 每隔四个小时做一次套料全检 5 换料核对 操作员换料后5分钟内 核对时必须根据站位表核对，对于散料必须经过测量确认。 《换料登记表》 5.1.8 环保标识确认 1次/2H 确认在线物料是否有环保标识，包含辅料在内。 《SMT IPQC巡检项目日报表》 生产ROSH产品时才执行 5 烙铁头ROHS确认 1次/1周 每周星期二将ROHS产品专用焊烙铁头送检IQC检测，并对效果确认。 《烙铁头ROHS检测表》 5 烙铁温度测量 1次/班 每日上班核对物料、中途首检后由专人测量 《恒温烙铁每日点检表》 无铅要求340℃~360℃有铅要求300 5 品质异常时的确认处理 异常发生时 异常发生时,及时现场确认,并开出《纠正措施报告》反馈上司及相关人员 《纠正措施报告》 《品质异常处理工作指引》 5 关键工序的稽查 1次/班 印刷工序及Reflow的机器参数设定、炉温曲线测定、炉温曲线的实测结果等的确认 《SMT IPQC巡检项目日报表》 具体参数参照《SMT IPQC工作手册》 5 ESD防护的核查 2次/班 静电敏感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地状况，作业者的静电环、静电手套、是否按要求佩戴 《SMT IPQC巡检项目日报表》＆《静电手环每日点检表》 5 锡膏印刷质量抽检 换线时和1次/1H，每次5PCS 确保锡膏印刷质量 《SMT IPQC巡检项目日报表》 《锡膏印刷检验标准》 5.1.15 炉前抽检 换线时和1次/1H，每次5PCS 确保贴片质量 《SMT IPQC巡检项目日报表》 《贴片检验标准》 5.1.16 QC完成品抽检 按特殊检验水平S-2，AQL为0.65 抽验不合格时在《成品交验单》盖NG章，并开《返工单通知》；合格产品《成品交验单》盖PASS章。 《SM