胶印印刷品检验.pptxVIP

纸卡印刷品检验 1.不良种类 2.色差的原理 3.检验方法及要点 纸卡产品不良种类 印刷不良及原因. (一). 粘花(过底):---油墨未干或堆压过重使印件之间互相粘贴而产生的斑痕现象. (二). 色差: (1).颜色跟不上色稿 (2).同批色差(一批产品品中出现多种) (三). 墨皮、纸毛.---因墨皮或纸毛堆积使油墨不能正常转移到纸上而产生斑块,小白圈现象 (四). 版脏. (五). 版花（硬划伤）. (六). 墨杠（墨轆痕）. (七). 覆膜划伤. (八). 残胶. (九). 字崩（文字断线）、缺字. (十). 重影 色差的控制 胶印色差产生的原理 1.油墨体系不同：亮光油墨、普通树脂油墨、UV干燥油墨 ⑴亮光油墨由于合成树脂、干性植物油比例较高，因此印刷光泽度等较高，但是相对应溶剂比例较低，因此干燥速度较慢，在干燥过程中受干退密度值变化的影响较大，颜色有较明显的变化 ⑵普通树脂油墨相比亮光油墨在溶剂的比例上有所提高，因此干燥速度也要更快，相对应的在干燥的过程中颜色发生变化的情况较少 ⑶UV干燥油墨由于采用的干燥方式不同于普通的自然干燥，在干燥速度上大大提高，因此产品颜色变化几乎没有 2.油墨调配的不同：不同的油墨供应商的油墨体系及色系不同，即便是基本的CMYK，不同厂家的油墨也会有不同的表现。具体到专色墨的调配上，由于基础色系的差别，即使是同样的配比也会出现误差。 3.印刷设备调整：印刷压力、速度、墨辊等印刷参数。 4.纸张：纸张的白度、吸收性、平滑度、光泽度：纸张本身的一些物理性能也会影响到油墨印刷干燥后的颜色效果，每批纸张的物理性能，特别是白度及光泽度都会多多少少的存在不同。 5.过油、覆膜：经过过油和覆膜后的印刷品颜色因光油和薄膜本身带有颜色而发生变化 色差仪数据的分析 检验要点 1.纸卡、塑料产品检验的A、B、C三类不良在抽检数量为315PCS（发货10001~35000PCS)时，根据AQL，总的可接收的不良占抽检比例为8.25%，在抽检数量为500PCS(发货35001~150000PCS）时，总的根据AQL可接受的不良占抽检总数的比例为7.6%。而我司与客户商议的退货临界不良比例为5%，因此，品控在现场抽检时不能完全按照不良项的AQL值进行判断，必须根据不良情况的严重性及所占比例，一旦严重的异常（指不在客户可接收的限度样上的明显异常）所占比例超过3%，就应该引起警觉，并进行二次抽检，确保异常的比例是否在一个可控范围内，一旦异常比例超出可接受的程度，必须立刻提报公司进行处理。 2.抽检方法 简单随机抽样，又叫随机抽样。方法：①直抽样法②抽签法或抓阄法，抽样单位全部编上号码，将号码写在底片上搓成团③随机数表法（可保证随机性） 等距随机抽样（机械随机抽样）。首先，编制抽样框，将抽样框内各抽样单位按一定标志排列编号，其次，用抽样框内抽样单位总数除以样本数，求出抽样间隔距离；再次，在第一个抽样间隔内随机抽取一个号码每个样本；最后，按照抽样间隔距离，等距离抽取调查样本，等距离抽取调查样本，直到抽取到最后一个样本为止。 3.样品的抽取 纸卡产品采用随机抽样，以100个为一个单位样本群，每箱限抽取一个样本群。 塑料产品采用等距抽样结合随机抽样。以栈板为单位，每个栈板上从第一层开始每间隔一层抽取一次样品，每次抽取的样本数量不大于30个，确保至少5个左右的栈板上的样品被抽取到。 4.不良情况的判定 ⑴确认检验方法为“正视30公分”，在与客户沟通时必须确认以正视为检验基本依据。 ⑵发生批退或不良情况比例较大需要与客户品控协调确认的时候必须以丝芙兰签字的限度样为依据进行判别 ⑶发现未出现在限度样上或从未出现过的异常情况时，现场品控不应轻易进行判断，应及早提报公司，由公司进行确认。即使产品异常轻微判断放行，也应及早提报公司知晓并进行备案。 ⑷产品的异常情况不仅是检验报告上提到的项目，产品质量是针对整体来说的，我们提供的产品是一整套包装配件，检验时还需要对配件的一些检验报告为涉及到的细节进行适当的检验，例如纸卡刮胶位置、宽度，塑料盒的不干胶标签上的图案、文字。