情境4数控车削加工组合件与非圆曲线轴.PPT

3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）结构分析 本例工件中间轮廓由非圆曲线—正弦曲线构成，其余部分分别由圆柱段、圆柱段组成。 工艺分析 2）精度分析 工件的尺寸精度不高，但表面粗糙度较高：Ra3.2。 3）零件装夹方案分析 工件两端外圆加工好后，采用一夹一顶的装夹方法。 4）加工刀具选择。 刀具号 规格 数量 T1 淬火钢90?外圆车刀 (YT758) 1 T2 淬火钢菱形刀片可转位外圆 车刀(YT758) 1 T3 中心钻(B2.5) 1 工艺分析 工艺分析 5）工序卡 数控编程 1）建立工件坐标系 粗、精加工圆柱段、圆柱段时，分别在圆柱段的外端面中心处建立工件坐标系原点。 粗、精加工正弦曲线轮廓时，以右端圆柱段的外端面中心为工件坐标系原点。 以设定的工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。 数控编程 3）程序编制 编程并填写加工程序单。 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示 模拟加工 数控加工 质量检验 进行自检: 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。 清场处理 　　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。 知识链接 1.宏程序 2.切削淬火钢的知识 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2) 使用尺寸为?30X86的棒料进行如图所示手柄零件的加工。 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为?110X70的坯料进行如图所示灯罩零件的加工。 任务小结 任务小结 加工中的注意事项： 1）工件需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点 设置的位置。 2）合理安排零件粗、精加工，保证零件精度要求。 3）外圆车刀不应与正弦曲面产生干涉。 4）合理选用淬火钢外圆车刀的切削用量。精加工时最 好选用带高精度刀垫的可转位刀体。刀尖宜低于工 件中心0.02-0.03mm。 情境小结 情境4 数控车削加工配合件及非圆曲线轴 任务一 数控车削加工圆锥轴套配合件 任务二 数控车削加工非圆曲线轴 情境导入 　　 本情境主要介绍数控车削加工配合件及非圆曲线轴的加工模型，它们分别是圆锥轴套配合件类零件和非圆曲线轴类零件。 技能目标 能正确完成装配图、零件图样分析。 能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力。 能在实际编程中运用非圆曲线方程。 提高复杂及曲面零件数控编程的能力。 能合理给定相关宏程序编程的数值，提高非圆曲线图的加工精度。 能合理选择刀具并确定切削参数。 能正确选用、使用通用工艺装备。 8. 培养综合应用的能力。 9. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 10. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 11. 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。 12. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 13. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。 技能目标 知识目标 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 掌握锥面配合的应用知识。 掌握非圆曲线的参数方程。 掌握数控车非圆曲线的基本方法。 掌握淬火钢加工的知识。 任务1 数控车削加工圆锥轴套配合件 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）材料为Q235A, 毛坯尺寸为： ?55×166 mm、?65×111mm。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。 4）时间定额：编程时间90min； 实操时间240min。 工作任务 3. 工作要求 1）