球磨机的构造.DOC

第二节 球磨机的构造 总体结构 进料装置 卸料装置 传动装置 支撑装置 回转部分 主要部件 （一）回转部分 1、筒体 （1）作用 承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷） （2）材料 A3钢板或16Mn钢板 厚度为磨机直径的0.01~0.015倍 2、磨门 （1）作用 更换衬板、隔仓板；装、倒研磨体；观察磨内料、球量；检修 （2）布置 在筒体两边直线上，交错排列 3、端盖 （1）焊接结构 用料少，机件轻，制造简单，质量容易保证 （2）铸造结构 端盖和中空轴分别铸造，加工后再把两部分组装在一起，用螺栓连接 ，耗材料多，加工量大。 4、衬板 （1）作用 ①保护筒体使其免受研磨体和物料的直接冲击和研磨； ②改变研磨体的运动轨迹，提高研磨体的冲击能力和研磨能力。 （2）类型 ①平衬板 结构：表面平整或铸有花纹 特点：最早使用的一种，仅对筒体有保护作用；研磨体在其表面滑动大，对物料研磨能力强。 应用：通常用在细磨仓（后仓） ②压条衬板 结构：由压条和平衬板组成 特点：凸棱对研磨体具有提升作用可增大研磨体冲击能力。 应用:常用在前仓（粗碎仓) 转速高的不适用 ③小波纹衬板 结构：在平衬板表面形成小的波峰 特点：在上升过程中可增大研磨体的提升高度；在下降过程中可增大研磨体滑动 应用：常用在后仓（细磨仓）和煤磨（研磨应体为钢段） ④阶梯衬板 结构：衬板表面为一斜面, 在径向形成阶梯 特点：通过增大衬板对研磨体的牵制力，可增大对研磨体的提升能力；同一层研磨体提升高度均 匀一致； 衬板磨损均匀；不同层研磨体之间滑动减少 应用：常用在前仓（粗碎仓） 安装时应注意薄端处于磨机转向的前方，不能装反。 ⑤端盖衬板 装在磨头端盖或筒体端盖上，以保护端盖不受磨损。 ⑥沟槽衬板（环沟衬板） 1968年在奥地利试验成功。 结构：衬板表面有若干个沟槽，在径向上形成环向沟槽。 特点：钢球在衬板上以六方紧密堆积，钢球之间及钢球与物料之间碰撞机率大，可增大冲击效果；钢球与衬板为120o线接触，可增大研磨效果。 应用：干法磨、烘干磨的前、后仓（研磨体必须为钢球） ⑦分级衬板 结构：沿轴向方向具有一个斜度，进料端内径大，出料端内径小。 特点：能自动将钢球从进料端沿磨机轴向方向由大到小分级，克服了其它衬板在磨内大小球混在一起，不适用粉磨过程中物料粒径变化的要求，提高了粉磨效率，降 低了电耗。 应用：磨机的前仓 (3)尺寸、材质 尺寸 整块衬板 500x314x50 半块衬板 250x314x50 材质 在粗碎仓，衬板应具有良好的抗冲击能力，一般采用高锰钢（ZMn13) 在细磨仓，衬板应具有良好的耐磨性能，一般采用冷硬铸钢 (4)排列 采用“砌筑”式，环缝不能贯通，以防止研磨体残骸和物料对筒体的冲刷；同时衬板四周应预留5~10mm的间隙 (5)固定 ①螺栓固定法 抗冲击、耐振动，不易脱落；但不易安装，会使筒体强度下降，且易漏料 常用在大、中型磨的一、二仓 ②镶砌法 在筒体与衬板间加1:2的水泥砂浆或石棉水泥，在衬板的缝隙中用楔形销钉楔紧，再灌 1:2的水泥砂浆对筒体强度无影响，不易漏料，但不耐冲击，衬板易脱落 常用在细磨仓（后仓） 5、隔仓板 （1）作用 分隔研磨体，使研磨体大小从前向后逐步减小，符合粉磨过程的要求； 筛析物料，防止大颗粒物料窜向出料端； 控制磨内物料和气体的流速 （2）类型 ①单层隔仓板 扇形 边部通过螺栓固定在筒体上，中部通过中心圆板连成整体易安装，但联接不牢固，使用较普遍，常用在小型磨机上 弓形 边部通过螺栓固定在筒体上，中部大弓形板用中心板加固联接牢固，但不易安装使用的较少 ②双层隔仓板 组成 篦板、扬料板、卸料锥、盲板 原理 小于篦板孔的料--篦板--被扬料板带起--落到卸料锥上下滑--经盲板中部卸料孔滑入下一仓 特点 具有使物料强制通过的作用 应用 大型磨机和闭路磨上 ③ 有筛分功能隔仓板 组成 返料锥、筛板、扬料板、粗筛板、挡料圈 原理 已磨细的料--粗筛板--被扬料板带起--大于筛板孔的料落到返料锥上返回前仓--小于筛板孔的料通过筛板被扬料板带起落到卸料锥上滑入后仓 特点 除可加快磨内物料流速外，还对物料具有筛析、选粉作用 应用 高细水泥磨（康必丹磨）上 （3）篦孔 ①排列形式 同心圆形：常用物料容易通过，也易返回，篦孔不易堵塞 放射形：常用物料不容易通过，但也不易返回，篦孔易堵塞 多边形、斜线形、八字形不常用 ②篦孔的形状：放射形和切线形。篦孔形状要使物料易通过，且篦板有一定磨损后篦孔的有效宽度不变。 （二）支撑装置 滑动轴承、滚