热轧轧辊表面氧化膜研究-北京金属学会.DOCVIP

PAGE PAGE 4 热轧轧辊表面氧化膜的试验研究 李铁军， 赵 霞 （北京市，首钢工学院建工系） 摘 要：热轧时轧辊表面形成连续、致密、均匀、黏结性好的氧化膜，可以延长轧辊的使用寿命，提高轧材的尺寸精度和表面质量。本文利用高温磨损试验机将轧件盘加热至设定温度，在一定转速、压力和滑动率条件下使上下圆盘对磨，通过数码相机观察不同试验阶段轧辊盘表面氧化膜形貌变化，采用便携式粗糙度仪测量轧辊盘表面粗糙度的变化，分析了不同轧辊材料表面氧化膜形成机理。 关键词：热轧；轧辊；氧化膜；试验 中图分类号：F426.31 文献标志码：A 文章编号： Test Research of Oxide Film on Rolls on Hot Strip Rolling Mill LI Tie-jun， ZHAO Xia （Department of Construction Engineering ,Shougang Institute OF Technology,beijing 100041, china） Abstract: Continuous, fine and close, even and adhesive oxide layer can increase the survice life of rolls, improve the dimensional precision and surface quality of rolled product. Using the High-Temperature Testing Machine, the workpiece was heated to preselected temperature. The roll disk and workpiece wear under a preselected speed and pressure. Digital camera was used to analyze the the topography change of the oxide layer and portable surface roughness measuring instrument was used to measure the roughness change of the roll disk surface. The oxide layer for min g mechanism of different roll materials was analyzed. Key Words: hot Rolling；roll；oxide film；test 热轧生产中，轧辊表面和高温轧材接触会形成氧化膜。新换的轧辊使用后不久即在轧辊表面形成氧化膜，当达到一定的轧制公里数后，轧辊表面的氧化膜就会脱落，这不仅影响轧辊的使用性能，而且易使热轧带钢酸洗后出现表面细孔缺陷。轧制过程中，轧辊表面的磨损、粗糙程度和轧辊氧化膜的形成及脱落等决定了轧辊的使用寿命及带钢的表面质量。为满足产品的高质量要求，对带钢轧制中的轧辊表面使用状态提出了严格的要求。 热轧过程中，若在轧辊表面形成连续、致密、均匀和黏结性好的氧化膜，不但可以降低轧辊与轧材间的摩擦系数，防止热裂纹向辊体扩展，阻止带钢热量向辊体扩散，而且还可以提高轧材的尺寸精度和表面质量。同时，轧辊的摩擦、磨损与轧辊氧化膜的形成及状态密切相关，尤其是热轧前部机架轧辊，其转速较低，高温下轧辊表面很快形成氧化膜，如果氧化膜不均匀脱落，将造成轧辊辊面的不均匀磨损，进而影响辊形、动态辊缝和带钢凸度。氧化膜在轧制过程中剥落是造成轧辊损耗的主要方式。因此，不同轧辊材料氧化膜形成及破坏机制已成为近年来的研究热点[1-7]。 目前，国内外学者对轧辊材料表面氧化膜的研究，主要是针对某种轧辊材料在不同加热温度下轧辊材料的静态氧化试验，通过 SEM（扫描电子显微镜）、XRD（X射线衍射）分析氧化膜的生长机制、分布形态及与基体的结合状态等。而通过试验机对热轧过程中轧辊材料氧化膜进行研究还未见报道。本文利用高温磨损试验机将轧件盘加热至设定温度，在一定转速、压力和滑动率条件下使上下圆盘对磨，通过数码相机观察不同试验阶段（即轧制不同公里数时）轧辊盘表面氧化膜形貌变化，采用便携式粗糙度仪测量轧辊盘表面粗糙度的变化，分析不同轧辊材料表面氧化膜形成机理。 1 试验材料 为比较常用的轧辊材料的氧化膜形成机理，本试验轧辊盘选用了高铬镍无限冷硬铸铁、高铬钢和高速钢等 3 种材料，轧件盘材料选用了普碳钢 Q235。 2 试验参数及方法 轧辊盘与轧件盘的直径分别为 400，420 mm，厚度分别为 15，30 mm。轧辊盘和轧件盘转速为 0.293 m/s，轧辊盘与轧件盘间滑动