超高性能混凝土 (UHPC) 技术的最新进展.docVIP

超高性能混凝土 (UHPC) 技术的最新进展 上世纪90年代，UHPC作为一种先进材料问世，但其应用因价格昂贵、自收缩过大和缺乏专门设计与施工规范或规程而受限。人们不得不等到2000年才看到欧洲、美国和亚洲等地通过材料改进克服了诸多不足。这些改进可以实现材料降价，激发对施工规范或指南以及UHPC在结构中应用相关的技术研究。这也启动了UHPC在实际结构中的应用，并加快了技术发展的速度。 　　UHPC的最新进展 　　研发现状 　　 UHPC自1994年首次出现并被定义成抗压强度高于150MPa的混凝土以来，作为下一代混凝土，它引发了人们浓厚的兴趣，并成为了研发的主题。UHPC现已广泛应用于建筑物、道路与人行桥以及其他结构中。在法国、德国、捷克等欧洲国家，日本、中国、韩国等亚洲国家以及北美地区，混凝土的研发工作正如火如荼地加以推进。 　　 上世纪70年代，在业界不断努力攻克混凝土的不足（如抗拉强度极低、韧性低和能量吸收能力差）之后，通过添加钢纤维使材料具有超高强度和高韧性，从而成功开发出超高性能混凝土。UHPC在数十年中得以发展。有实验室采用特定制造工艺（如真空搅拌、高压/热固）开发出了抗压强度为230MPa和510MPa的超高强度混凝土。但在当时，由于制造方法复杂和技术限制等因素，这些混凝土并无市场可寻，但可称为对UHPC开发的首次尝试。* o- ]9 _6 M/ H3 K* L3 N’ A 　　 上世纪80年代早期，聚合物的添加和极低水-粘料比的采用诞生了无宏观缺陷（MDF）水泥，其抗压强度超过200MPa。然而，由于制造过程复杂、材料成本高等缘故，MDF水泥的应用情况并不乐观。此后，UHPC研发中开始使用强塑剂、硅粉和钢纤维，但由于无法找到合适的混合物成分解决流动性问题，研发工作无法延伸到施工现场。随后又开发出了致密微（DSP），作为采用高二氧化硅（SiO2）含量的硅粉制造超高强度混凝土的新方法。在此之后，通过添加钢纤维，提高混凝土的弯拉强度和抗拉强度，相继开发出砂浆渗浇钢纤维混凝土（SIFCON）和密筋混凝土（CRC）。 　　 1994年，de Larrard首次引入术语UHPC。1995年，Pierer和Marcel开发出抗压强度为200-800MPa的活性粉末混凝土（RPC）。如今被公认为UHPC开发重大里程碑的RPC，采用了超高强度钢纤维增强砂浆、热固/高温固化和基于最佳微填料理论的配合比设计，使得混凝土具有从前无法实现的出色流动性。/ s8 W# x- j: P7 t 　　 上世纪90年代末，在RPC技术基础之上，首款商业化超高性能混凝土Ductal 问世。随后，埃法日集团联合SIKA公司开发出了BSI/Ceracem。尽管加拿大成功修建了Sherbrooke大桥（首个RPC结构，建于1997年），但由于材料成本较高并且要求高温固化，RPC在实际结构施工中的广泛应用仍受到了阻碍。 　　 2000年，我们见证了全球各个国家UHPC开发的起步。矿物粘料和强塑剂的应用所取得的进步，使得UHPC的制造和生产都变得极为容易。从那之后，各个国家都在积极开展研究工作，改善材料性能（如抗压强度、抗拉强度、收缩、蠕变等）和UHPC的耐久性。特别指出的是，为通过寻求材料成分（如：飞灰、矿渣、硅粉、钢纤维等）优化解决方案和固化方式来降低UHPC制造成本，进行了各种尝试。在UHPC材料特性方面，Stiel et al. 于2004年根据纤维取向，研究了力学性质变化，Acker在2004年研究了混凝土的蠕变和收缩特性。到目前为止，法国、德国、日本、澳大利亚、美国和韩国还进行了各种分析研究和实验研究，弄清弯曲特性、抗拉性能、抗剪性能、粘结性能和扭转特性等UHPC结构性能。2001年，美国联邦公路局（FHWA） 　　开始研究公路基础设施中应用UHPC的可行性，并且自2002年起，联合运输部开展深入调研。2002年，法国发布首条建议，包括UHPC的物理性质、耐久性和在结构应用中所需的设计指南。2006年，日本也发布了超高强度纤维增强型混凝土（UHFRC）设计与施工建议草案。2005～2012年，德国投入1200万欧元（由德国科学基金会资助），用于由20家研究院牵头的34个研究项目中，制定可靠的UHPC相关规范和标准。而在韩国，自2002年起，KICT完成了桥200和超级桥200项目，并成功实现180-MPa级超级混凝土（K-UHPC）的商业化。作为后续项目，KICT将联合学术界以及设计和建筑企业，在2013到2018年间实施2020超级结构项目，项目公募与私募基金为340亿韩元，用于开发可现场浇筑和车间预制的、抗压强度为80-180MPa的低成本、耐久、优质混凝土。u9 E; U1 t0 r* s4 k. H 　　$ p9