转炉炼铁260t课程设计说明书.docVIP

课程设计说明书 Graduate Design (Thesis) 课程设计题目：260吨转炉设计 学生姓名： 专业班级： 学 院： 指导教师： 2012年12月26日 1转炉计算 1.1炉型设计 原始条件 炉子平均出钢量为260吨，钢水收得率取92%,最大废钢比取10%,采用 废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁［w(si)0.85% w(p)0.2% w(s)0.05%］； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为l.OMpa 炉型选择 根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 炉容比 取 V/T=0.9 熔池尺寸的计算 熔池直径的计算公式D = K- t 确定初期金屈装入量G：取B=15%则 2T2 + B= 263（/）1 2x260 1 2T 2 + B = 263（/） —— x 〃金 2 + 15% 0.92 G 二 263 G 二 263 P 金 6.42 = 40.96（龙） 确定吹氧时间: 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50?57m3/r(ffi),高磷 铁水约为62?69 m3//(钢)，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为 50亦//(钢)。并取吹氧时间为14min,则 /卄苗沖時 吨钢耗氧量57 3/“ ?门 供埶强度-?A/-u.c-. = TV = 4.07 m /(「min) 吹氧时间 14 D=0.69 X 260°4=6380mm=6.380m 熔池深度计算 筒球型熔池深度的计算公式为 = 5.010（加）h _ 作+0.0363/ = 5.010（加） 2- 0.7D2 ~ 0.7X6.3802 确定 ￡)=6.380m, /? =5.010m 熔池其他尺寸确定 (1)球冠的弓形高度： 人=0.09 D = 0.09x6.380 = 0.574（加） （2） 炉底球冠曲率半径： R = 1.10 = 1.1 x6.380 = 7.018（m） （3） 锥台高度 h2=h-hi=5.0100.574=4.436m di=2 ）他（2/?-/?2）=2 70.574（2*7.018-0.574） =6.740m 炉帽尺寸的确定 1） 炉口直径d°: d° = 0.45D = 0.45 x 6.380 = 2.871（加） 2） 炉帽倾角 取 = 60° 3） 炉帽高度H帽 H锥二 1（D-￡） tan 0 =丄（6.380 一 2.870） tan 60° = 3.03975（〃） 本设计取h直=400mm,则整个炉帽高度为： = 3.03975 + 0.400 = 3.43975m 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为： 岭=誇（H嶺-H口） （D2 + Dd口 + 否）+ 彳盃= 57.05 m3 炉身尺寸确定 1） 炉膛直径= ￡=6.380m （无加厚段） 2） 根据选定的炉容比为0.90,可求出炉子总容积为 f =0.95x260 = 234（加彳） U身=V总一 乂帽 _y熔=234 - 57.05 - 40.96 = 135.99m3 3） 炉身高度 哲=- = J35 = 4.254（肋 -xD2 -X6.3802 4 4 4） 炉型内高 H内=力 + + 丹身二 5.010 + 3.43975 + 4.254 = 12.70375m 岀钢口尺寸的确定 1）出钢 口直径蘇=J63 + 1.75G = 763 + 1.75x260 - 22.76（cm） 2） 出钢口衬砖外径〃外=6如=6x22.76 = 136.56（3?） 3） 出钢口长度厶出=7d岀=7x22.76 = 159.317（cm） 4） 出钢口倾角0：取0 = 15° 炉衬厚度确定 炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层100mm,总厚度为 700+115+100=915 （mm） 炉壳内径为D壳内=6.380 + 0.915*2 = 8.21m 炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65x3=195 （mm），则炉底衬砖总厚度为600+230+195= 1025 （ mm ），故炉 壳内形 高度为 H壳内=12.70375 + 1.025 = 13.72875（加）,工作层材质全部采用镁碳砖。 9 ?炉壳厚度确定 炉身部分选70mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用50mm厚的钢板。则 H总=137275+ 70 = 13798.75（加加） D壳=8210+ 2/70 = 8350（加加） 炉壳转角半径SR} = SR2 = 900（ mm） 炉壳转角半径 SR? =0.5比=0.5x1025 = 510（加加） 10.验算高宽比 H息 H息 _ 13798.75 D 吒 8350 = 1.65 可见， 可见