工作危害分析--仓库.doc

工 作 危害分析记录 工作岗位： 仓库 工作任务： 装货 分析小组成员： 日期:2014 年 5 月 15日 审核人: 序 号 步骤 危险、危害因素 （人/ 设备/ 环境） 主要 后果 现有控制措施 （管理、技术） 可能 性 L 严重 性 S 风险 性 R 建议控制措施 加强管理 1、规定进入厂区必须戴防 车辆进 入库房 1、未戴安全帽 2、库房门未全部敞 开，可能被车撞倒 1、火灾 2、门被损坏 火帽，入库前查验，配备 灭火器 2、全部敞开 1 2 2 4 2 停车 1、车位置不合适 2、离人员太近 1、装车不便 2、人身伤害 停放在指定位置 1 2 2 加强管理 加强管理 1、人员从车上跌倒 1、摔伤 1、在车上小心谨慎 3 装车 2、货物堆放过高 2、坠落伤人 2、按规定高度堆放 2 2 4 加强管理 4 封车 1、未封好货物坠落 1、砸伤 1、人员不能靠车太近 1 2 2 5 出库 1、车速太快车辆颠 簸，货物跌落，打 碎 1、人身砸伤 或财产损失 车辆缓慢驶出 2 2 4 加强管理 工 作 危害分析记录 工作岗位：原料库 工作任务：卸原材料（桶装） 分析小组成员： 日期:2014 年 5 月 15 日 审核人: 序 号 步骤 危险、危害因素 （人/ 设备/ 环境） 主要 后果 现有控 制 措 施 （管理、技术） 可能 性 L 严重 性 S 风险 性 R 建议控制措施 车辆进 入库房 1、未戴安全帽 2、库房门未全部敞开， 可能被车撞倒 1、火灾 2、门被损坏 1、规定进入厂区必须戴防火 帽，入库前查验，配备灭火器 2、全部敞开 1 2 2 4 2 停车 1、车位置不合适 2、离人员太近 1、卸车不便 2、人身伤害 停放在指定位置 1 2 2 物料泄漏 挥发有毒气味 大桶坠落 财 产损失 中毒 人员砸伤 检查桶盖是否拧紧或桶体是 否渗漏 穿戴好防毒口罩、乳胶手套 按操作规程进行 3 卸车 1 3 3 4 储存 物料相混 桶体腐蚀物料泄漏 投错料 人员中毒、 财产损失、 污 染环境 分类标识，按区域存放 , 桶 上贴标示 定期检查 1 3 3 5 出库 车速太快碰挂库门 库门损坏 车辆缓慢平稳驶出 2 2 4 工 作 危害分析记录 工作岗位： 成品库 工作任务： 装货（纸箱 .木箱包装） 分析小组成员： 日期:2014年 5月 15 日 审核人: 序 号 步骤 危险、危害因素 （人/ 设备/ 环境） 主要 后果 现有控制措施 （管理、技术） 可能 性 L 严重 性 S 风险 性 R 建议控制措施 1 车辆进 入库房 1、未戴安全帽 2、库房门未全部敞 开，可能被车撞倒 1、火灾 2、门被损坏 1、规定进入厂区必须戴防 火帽，入库前查验，配备 灭火器 2、全部敞开 2 2 4 2 停车 1、车位置不合适 2、离人员太近 1、装车不便 2、人身伤害 停放在指定位置 1 2 2 1、接触有毒物质 1、人员中毒 1、穿戴劳动防护用品 3 装车 2、货物堆放过高 2、坠落伤人 2、按规定高度堆放 2 2 4 3、人员从车上跌倒 3、摔伤 3、在车上小心谨慎 4 封车 1、未封好货物坠落 1、砸伤 1、人员不能靠车太近 1 2 2 1、车速太快车辆颠 簸，货物跌落，打 碎 1、人身砸伤 或财产损失 5 出库 车辆缓慢驶出 2 2 4 工 作 危害分析记录 工作任务： 储存成品 工作岗位： 成品库房 分 析 员 日 期： 2014.5. 序 号 工作 程序 危害因素 潜在危害 / 事故 L S R 风险等 级 现有控制措施 补充控制措施 1、单人卸车的成品重量不 超标 成品离地面过高 成品泄漏、砸伤 2 4 8 可接受 2、现场配备有紧急救援设 备 1 成 品 入库、 搬运 3、专人监护 4、配备有防护用品 1、单人卸车的成品重量不 超标 成品过重、手推车 上摆放不整齐 成品泄漏、碰伤 2 4 8 可接受 2、现场配备有紧急救援设 备 3 、专人监护 4 、配备有防护用品 2 成品码 放 成品码放过高、操 作者离地地面太高 成品摔落、砸伤、泄漏， 人员摔伤 3 2 6 可接受 1、码放严禁超高 2、配备有防护用品 3、配备有紧急救援设备 1、线路穿管保护 1、定期检查线路、开关 3 成品管 理 线路老化、照明灯 具不防爆、环境湿 度过小 火灾 2 5 1 0 可接受 2、配置有应急救援设备 3、足够的泄压面积 4、库房材料采用二级耐火 材料墙体 5 、设置有防雷设施 2、成品分类、分区堆放 3、加强巡检 1、配置有应急救援设备 成品包装材料损坏 泄漏、 2 3 6 可接受 2、定期检查 3、配备有防护用品 1、单人搬运的成品重量不 超标 成品离地面过高 成品泄漏、砸伤 2 2 4 可接受 2、现场配备有紧