316L不锈钢管道焊接工艺要求..doc

316L 不锈钢管道焊接工艺要求 一焊接方法 根据不锈钢的特点 ,尽可能减少热输入量 ,故采用手工电弧焊 ,氩弧焊两种方法。 dφ159mm的采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ;d φ159mm的采用氩弧焊。焊机采 用手工电弧焊 /氩弧焊两用 WS7-400 逆变式弧焊机。 二焊接材料 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢 ,为满足接头具有相同性能 ,应该遵循 “等成分 ”原 则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力 ,使接头出现少量铁素 体,选择 HooCr19Ni12Mo2 氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条 CHS022 作为填充材料。其成化学分见表 1 和表 2; 表 1焊丝 HooCr19Ni12Mo 化学成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo 表 2焊条 CHS022化学成分 C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo 三焊接参数 奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感 ,故采用小电流 ,快速焊,多层焊时要严格 控制层间温度 ,使层间温度小于 60℃。具体参数见表 3; 接头形式焊缝 层次 焊接 方法 材料牌号材料 直径 d/mm 焊接电 流 I/A 电弧电 压 U/V 焊接速度 V/cm.min 管对接一层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 -8010-116-8 管对接一层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 -9011-136-8 管对接二层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 -8010-116-8 管对接二层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 -9312-136-8 管对接二层手工 电弧 焊 CHS022 2.580-8525-269-12 表 3焊接参数 四坡口形式及装配定位焊 坡口形式采用 V 形坡口。由于采用了较小的焊接电流 ,熔深小 ,因而坡口的钝边 比碳钢小 ,约为 0-0.5mm,坡口角度比碳钢大 ,约为 65-70度。因为不锈钢热膨胀系数 比较大 ,焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于 d≤ φ89mm的管 道采用两点定位。 d=φ89-φ219mm采用三点定位。 D≥ φ219mm的采用四点定位 ,定 位焊缝长度 6-8mm。 五焊接技术要求 ⑴手工电弧焊时焊机采用直流反接 ,氩弧焊时采用直流正接 ⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并且用丙酮情洗。焊条应该 在 200-250度的温度烘干 1小时。每个焊工配一个保温桶 ,把烘好的焊条装入保温 桶里 ,随用随取。 ⑶焊前将工件坡口两侧25mm 范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两 侧25mm 范围。 ⑷氩弧焊焊接不锈钢时 ,背面必须充氩气保护,才能保证背面成型。采用在管道 内局 部充氩的方法,流量为 5-14L/min,正面氩气流量为 12-13L/min。 ⑸打底焊时 ,焊缝厚度应该尽量薄 ,与根部熔合良好。收弧时要成缓坡形。如有 收弧 缩孔,应该用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧 ,熄弧时应该填漫弧坑 ,防止 弧坑裂纹。 ⑹由于该不锈钢是奥氏体不锈钢 ,为防止炭化物析出敏化及晶间腐蚀 ,应该严格 控制 层间温度和焊后冷却速度。要求焊接时层间温度控制在 60℃以下,焊后必须立 即 水冷,同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序 ,既可以增大接头的冷却速 度,又可以减小焊接应力。 六结果 ⑴外观检查无气孔 ,焊瘤,凹陷,及咬边等缺陷 ,成型良好。 ⑵对试件进行拉伸 .弯曲实验,各项力学性能指标均满足要求未发现未熔合和裂 纹等缺陷。 ⑶宏观金相检验 ,发现焊道熔合良好。熔深为 1-1.5mm。微观金相检验 ,其母材 及热影响区都是奥氏体组织 ,焊缝金属为奥氏体 +铁素体〔4%〕组织。完全满 足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求 ,保证了焊接工程质量。 手工电弧焊工艺要求 工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的 焊接 ,确保焊接生产施工质量 ,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和 合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度 ,或钢材的碳当量大于 0·41%及结构刚性过大 ,构件 较厚时应采用焊前预热措施 ,预热温度为 80℃~l00℃,预热范围为板厚的 5 倍,但不小 于 100毫米。 3、工件厚度大于 6 毫米对接焊时 ,为确保焊透强度 ,在板材的对接边沿应开切V 型或 X 型坡口 ,坡口角度 а为 60°。钝边 P=0~1毫米,装配间隙б=0~1毫米;当板厚差 4毫米 ≥ 4毫米时 ,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图: 4、焊条烘培:酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150℃×2保温 2 小时 ;碱性药皮类焊 条焊前必须进行300~ 350℃×2 烘焙。并保温川、