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危险有害因素辨识过程 生产装置危险有害因素分析 泰安仕全兴涂料有限公司生产过程涉及到的危险化学品绝大部分为易燃易爆、有毒物质，因此，该单位生产装置的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息。另外，还有可能存在机械伤害、电伤害、高处坠落及物体打击、车辆伤害、噪声及震动、粉尘、淹溺、坍塌等危害。其危险有害因素分析如下： 火灾、爆炸 燃烧是指可燃物与助燃物（氧和氧化剂）发生的一种发光放热的化学反应。燃烧必须同时具备3个条件：?可燃性物质：?助燃性物质：?点火源。爆炸是物质的一种急剧的物理、化学变化。 根据《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92规定，二甲苯、200#溶剂油属于3.3类闪亮点液体。该项目生产过程中涉及到多种易燃、易爆物品，一旦发生泄漏，达到一定的浓度或爆炸极限，遇到点火源，便存在发生火灾、爆炸的可能性。 物质的危险性 二甲苯：其蒸发气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和集聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 200#溶剂油：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 醋酸乙酯：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 醋酸丁酯：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 点火源 电气 由电气原因（包括电气设备和线路）引起的火灾爆炸，在火灾爆炸中占相当大的比例。如电气运行中和故障状态（短路、过载、接触不良、漏电等）时所产生的电火花、电弧或危险温度，未能按场所的危险区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别配备相应的符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备，未能设置过载、过电流、漏电等电气保护装置等能引起火灾爆炸事故。 静电 静电的电量一般不大，但电压往往很高，容易发生火花放电而引起火灾，这些物质点火能小，更容易形成火灾。静电往往产生在这些物质的输送、灌注、高速喷射、人体活动等许多过程中。如输送速度过快，管道又未能进行等电位连接，灌注时冲击过大，泵或法兰泄漏时，物质高速喷出，操作人员未穿防静电服等。 雷电 雷电的能量极大，可对避雷设施不良的建筑、电路等造成大面积严重破坏，往往引起易燃易爆物质出现火灾爆炸危险，未安装防雷装置或质量差，平时维修不良，接地电阻达不到要求，雷雨天可出现雷击失火现象，进一步引起易燃易爆物质发生火灾、爆炸事故。 （4）明火 明火是指敞开的火焰、火星等。主要由生产过程中的，维修用火及其他火源，设备检修时的电气焊，原料产品的运输车辆，烟头、火柴、打火机等都存有明火源。 高温表面 因表面温度超过可燃物的燃点时，与可燃物接触可能一触既燃。在生产过程中如在火灾、爆炸危险区内设置表面温度高的照明灯具，如卤钨灯、高压汞灯、白炽灯泡等，电气设备积尘太多，散热不良也可产生高温表面。 （6）摩擦与撞击 摩擦运转设备的转动不接触不良、介质流速过快等多有产生火花可能。铁器之间的强力碰撞、穿钉子鞋、铁门窗等都可产生撞击火花。 （三）生产过程中的火灾、爆炸危险性 油漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成。 油漆生产中从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是散开进行的，研磨中漆浆温度可达到50-60℃，有大量的溶剂蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和毒害性。同时，搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。当开启含有稀料、半成品的大桶时，若用铁质工具容易产生火花而引起火灾爆炸。洒在地面上的油漆，如用含有化纤织物的纱布用力擦拭，容易产生静电火花，引起燃爆。油漆装桶属于开口操作，大量溶剂挥发，影响作业人员的健康。 （四）运输过程中的危险性 二甲苯、200#溶剂油、醋酸丁酯、醋酸乙酯等原辅材料及产品木器漆均依靠汽车运输，在运输过程中，由于下列因素的影响，可能导致运输的物料发生泄漏，遇点火源可能发生火灾、爆炸。 （1）人的因素：从事运输化学品的工作人员，如驾驶员、押运员、装卸管理人员，其中有不少法律意识淡薄，文化素质低。 从业人员对危险化学品相关的法律法规知识了解很少，有的根本没有这方面的知识，违章运输，甚至非法运输；对所装运的危险化学品的危险性也知之甚少，有的甚至一点常识也没有。一旦货物发生泄漏或引起火灾等事故他们就不知如何处理，不能再第一时间采取有效措施，制止事态扩大。还有些驾驶员、押运员责任心和安全保护意识不强，他们对有关危险化学品的安全运输的规