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PAGE PAGE 1 后置埋件拉拔试验规范 篇一：后置埋件抗拔试验 第四章 后置埋件的力学性能检测 1 总 则 1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。 1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。 1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 后置埋件 通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件(转 载于:wWw.xLTkwj.cOM 小 龙 文档网:后置埋件拉拔试验规范)。 2.1.2 锚栓 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.2 符号 c —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； NRm NSd —— 锚栓拉力设计值； c NRmin —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； NRk —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算； ??u? —— 锚固承载力检验系数允许值，近似取??u?=1.1?R，?R按表 取用； D0 —— 加荷设备支撑环内径； hef —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大 挤 压点的深度； As —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； fyk —— 锚栓屈服强度标准值； NRk,c —— 非钢材破坏承载力标准值。 fstk —— 锚栓极限抗拉强度标准值； 121 3 基本规定 3.1 检测方法及适用范围 3.1.1 检测前宜具有下列资料； 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称； 2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料； 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等； 4 结构或构件存在的质量问题。 3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。 3.2 仪器设备 3.2.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定或校准。 3.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 3.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 3.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm。 3.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。 3.3 试样选取 3.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 3.3.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。 3.4 检测方法 3.4.1 加荷设备支撑环内径D0应满足下述要求：化学植筋D0≥max(12d ，250mm)，膨胀型锚栓和扩孔型锚栓D0≥4hef。 3.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度： 1 连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min～3min。 2 分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min～2min，至设定荷载或锚固破坏。 3 非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算之较小值。NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。 122 4 检测数据分析与判定 4.0.1 非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min 持荷期间荷载降低≤5％时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。 4.0.2 对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格： cNRm???u?NSd cNRmin?NRk （4.0.2-1） （4.0.2-2） 式中 NSd——锚栓拉力设计值； c ——锚栓极限抗拔力实测平均值； NRm c NRmin——锚栓极限抗拔力实测最小值； NRk——锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按《混凝土结构后锚固技术规程》 （JGJ145-2004）第6.1节有关规定计算； ??u?——锚固承载力检验系数允许值，近似