天津大学金属工艺学课件第三篇第四章 特种压力加工方法简介.pptVIP

第四章 特种压力加工方法简介 精密模锻 零件挤压 零件轧制 第一节 精密模锻 第二节 零件挤压 第二节 零件挤压 第二节 零件挤压 第二节 零件挤压 第三节 零件轧制 超塑性成形 * 随着工业的不断发展，对压力加工生产提出了越来越高的要求，不仅应能生产各种毛坯，更需要直接生产更多的零件。近年来，在压力加工生产方面出现了许多特种工艺方法，并得到迅速发展，如精密模锻、零件挤压、零件轧制及超塑性成形等。 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的锻造工艺。如精密锻造锥齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再切削加工。 精密模锻件尺寸精度可达 ITl5～ITl2、表面粗糙度值Ra3.2～1.6 μm。图3—66是TSl2差速齿轮锻件图。 保证精密模锻的措施： (1) 精确计算原始坯料的尺寸，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。 (2) 精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 (3) 采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 (4) 精锻模膛的精度必须比锻件精度高两级。精锻模应有导柱导套结构，以保证合模准确。精锻模上应开有排气小孔，以减小金属的变形阻力，更好地充满模膛。 (5) 模锻进行中要很好地冷却锻模和进行润滑。 设备： 精密模锻一般都在刚度大、运动精度高的设备(如曲柄压力机、摩擦压力机、高速锤等)上进行。 特点： 精度高； 生产率高； 成本低等。 挤压是使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 按金属的流动方向与凸模运动方向的不同，挤压可分为如下四种： (1)正挤压——金属的流动方向与凸模运动方向相同(图3—67 a)； 挤压是使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 按金属的流动方向与凸模运动方向的不同，挤压可分为如下四种： (2)反挤压——金属的流动方向与凸模运动方向相反(图3—67 b)； 挤压是使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 按金属的流动方向与凸模运动方向的不同，挤压可分为如下四种： (3)复合挤压——在挤压过程中，一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属的流动方向与凸模运动方向相反(图3—67 c)； 挤压是使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 按金属的流动方向与凸模运动方向的不同，挤压可分为如下四种： (4)径向挤压——金属的流动方向与凸模运动方向呈90°(图3-67d)。 挤压又可按坯料的挤压温度不同分为：热挤压、冷挤压和温挤压。 (1) 热挤压：挤压时，坯料变形的温度高于再结晶温度，与锻造温度相同。 特点：热挤压中，金属的变形抗力小，允许的变形程度较大，生产率高。但产品表面较粗糙。 应用：热挤压广泛地应用于冶金部门，生产铝、铜、镁及其合金的型材和管材等。目前也越来越多地用于机器零件和毛坯的生产。 (2) 冷挤压 挤压时坯料变形的温度低于再结晶温度，经常是在室温下。 特点：冷挤压中，金属的变形抗力较大，变形程度不宜过大。 变形后的金属，其内部组织为冷变形强化组织，故产品的强度高，且产品的表面较光洁。 应用：图3-68所示为纯铁底座零件，长期以来是采用切削加工方法制造，工序多。改用冷挤压成形后，一次挤压成形，尺寸精度完全符合设计要求，表面粗糙度值为Ra1.4～0.8 μm。 (3) 温挤压 温挤压时金属坯料变形的温度介于室温和再结晶温度之间(100～800℃)。 特点： 与热挤压相比，坯料氧化脱碳少，表面粗糙度值低，产品尺寸精度较高。 与冷挤压相比，变形抗力低，增大了每个工序的变形程度，提高了模具的寿命，扩大了冷挤压产品材料的品种。 温挤压产品的表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2μm。 应用： 适合于挤压中碳钢和合金钢件。 如电机不锈钢接头外壳(图3—69)，若采用冷挤压制作，需经多次挤压才能完成。现采用温挤压成形(变形温度360℃)，只需两次挤压即可成形。 其过程为：第一次用复合挤压将φ21 mm处的尾部挤出， 第二次用正挤压，即可获得平底工件。 零件挤压工艺具特点： (1) 挤压时金属坯料处于三向受压状态，可提高金属坯料的塑性，因而适合于挤压的材料品种多，如非铁金属、碳钢、合金钢、不锈钢及工业纯铁等。在一定的变形量下，某些高碳钢、轴承钢，甚至高速钢等也可进行挤压。 (2) 可制出形状复杂、深孔、薄壁和异型断面的零件。 (3) 挤压零件的精度可达IT7～IT6，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm，从而可达到少、无屑加工的目的。 (4) 挤压变形后，零件内部的纤维组织基本上是沿零件外形分布而不被切断，从而提高了零件的力学性能。 (5) 节省原材料。其