施工各阶段环境影响分析.PDFVIP

一、施工期环境影响分析 本项目在已建1#厂房内进行布局调整，新增设备和生产线，不涉及基础开挖、土石方 等工程，主要污染物为噪声、废包装、施工人员生活污水等。 1、地表水环境影响分析 施工期水污染物为生活污水，不设食宿，生活污水依托厂区内现有的污水处理设施处 理后达标外排，施工人员用餐依托周边生活设施，不会对区域地表水环境造成不利影响。 2、声环境影响分析 项目施工噪声主要为搬运机械设备产生的噪声，通过采取噪声治理措施，制定合理的 施工方案，能够实现场界噪声达标排放，对区域的声学环境质量影响降至可接受程度。 3、固体废物 施工期间，将产生一定量的废包装材料和施工人员生活垃圾。废包装材料收集后统一 外售至废旧资源回收站，生活垃圾经袋装收集后由环卫部门统一清运处理。对周围环境没 有明显的影响。 二、营运期环境影响分析 1、大气环境影响分析 （1）大气污染物排放源分析 ①抛丸粉尘 本项目在生产厂房内设置1 台抛丸机，粉尘产生量为2.5t/a、产生速率为1.25kg/h。 抛丸机配备一台脉冲袋式除尘器，抛丸粉尘经过布袋除尘器净化处理后，通过1 根15m 排气筒 （P1）排放，满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中“新污染源大 3 气污染排放限值”二级标准 （120mg/m ，3.5kg/h），实现达标排放。 ②焊接烟尘 本项目在生产厂房内设置1 个焊接区，本项目及原有工程共32 台二氧化碳保护焊焊 机，项目焊接工位固定，拟在工位上方配置集气罩 （捕集效率90%），焊烟经收集后引至布 袋除尘器净化处理 （除尘效率大于99%）后，通过相邻的抛丸排气筒 （P1）排放，满足 《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中“新污染源大气污染排放限值”二级标准 （1 3 20mg/m ，3.5kg/h），实现达标排放。 ③喷塑粉尘 本项目塑粉的使用量为5t/a，产生粉尘约1.0t/a。喷塑粉尘经粉尘回收系统捕集后回 3 用，未被回收装置捕集的粉尘无组织排放，排放量为0.05t/a，排放浓度为0.32mg/m ，满 足 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中颗粒物无组织排放监控浓度要求 3 （1.0mg/m ），实现达标排放。 ④喷塑固化有机废气 项目年使用塑粉5t，有效使用量为4.95t/a，据计算，固化过程VOCs 产生量为0.0041 t/a、产生速率为0.002kg/h。本项目拟在喷塑线固化室设置1 套活性炭吸附系统用于处理 固化过程产生的有机废气，最终经1 根15m 排气筒 （P2）排放，满足四川省地方标准 《固 定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377—2017）表3 中表面涂装行业15m 高 排气筒排放限值 （浓度60mg/m³，速率3.4kg/h），实现达标排放。 ⑤喷漆废气 喷涂时，漆料涂着率约90%，剩余的10%形成漆雾。本项目使用漆量为5t/a，则漆雾 产生量约为0.5t/a。挥发性有机物含量约占16.4%，即0.82t/a。本评价按最不利影响考虑， 即可挥发性成分全部挥发计算，VOCs 约0.82t/a。 漆雾经漆雾过滤棉、水帘净化后，与VOCs 一并经负压收集后，经活性炭吸附处理（去 除效率约80%）+UV 光催化处理 （处理效率约70%），总体处理效率为94%，通过15m 高 排气筒 （P3）排放。满足 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准 3 要求中颗粒物 （其他）限值 （3.5kg/h，120mg/m ），满足 《四川省固定污染源大气挥发性 有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3 中表面涂装行业标准 （最高允许排放浓度 3 60mg/m ，最高允许排放速率3.4kg/h），实现达标排放。 ⑥电泳烘干废气 电泳后烘干过程中挥发的有机物占有机物含量的16%左右。电泳漆用量为10t/a，因 此电泳烘干废气中VOCs 含量约为0.976t/a。废气经负压收集后，经UV 光催化处