入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量.PPT

4.2.2 筛分效率 筛分效率：是指实际得到的筛下产品重量 与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物 料重量比。 4.3 重力分选 重力分选：简称重选，是根据固体废物中不同物质颗粒 间的密度差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机 械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而、 得到不同密度产品的分选过程。 重介质分选 通常将密度大于水的介质称为重介质。在重介质中使固体废物中 的颗粒群按密度分开的方法称为重介质分选。 重介质性质的要求： 常用的高密度固体颗粒（称为加重质）有磁铁矿和硅矿。 一般要求加入的加重质具有高密度、低粘度、化学性能稳定、无毒，无腐蚀性、易回收等特点；要求加重质的粒度小于200目；加重质的密度介于固体废弃物轻重密度物料之间。 重介质分选设备 重介质分选流程 跳汰分选 跳汰分选时，将固体废物放入跳汰机的筛板上，形成密集的物料层，从筛板的下面周期性的给入脉冲水流，使物料层松散并按密度分层，上层的轻物料被水平水流带到机外，成为轻产物，下层的重料一部分透过筛板成为筛下重物，还有部分筛上物质。 跳汰分选——分选设备 风力分选 风力分选，也称气流分选，是以空气为分选介质，在气流的作用下，使固体废弃物按密度和粒度进行分选的一种方法。气流将较轻的物料向上带走或在水平方向带向较远的地方，而重2物料由于向上气流不能支撑它而沉降。 风力分选--水平气流分选 水平气流分选——卧式风力分选机。该机从侧面吹风。固体废弃物经破碎和筛选后，使其粒度均匀后定量给入机内，当固体废弃物在机内下降时，被侧面吹入的水平气流吹散，各种组分沿着不同的运动轨迹分别落入重组分、中组分、轻组分的收集槽中。 风力分选—上升气流分选 上升气流分选——立式曲折风力分选机。经破碎后的固体废弃物从中部给入分选机。在上升气流的作用下，物料中各组分按密度进行分层。重质组分从底部排出，轻质组分从顶部排出，经旋风分离器进行气固分离。 摇床分选 摇床分选是在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和床层斜面的水流的综合作用，使细粒固体按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。 摇床分选-设备 磁力分选 磁选原理：磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不 均匀磁场进行分选的一种处理方法。磁选包括传统的磁选 （TMS）和磁流体分选（MHS）。 固废还可据固废比磁化系数x0（物质磁化时,单位质量和 单位磁场强度的磁矩,又称为质量磁化率）的大小，可将其为： 强磁性物质：x0 =（7.5-38）×10-6m3/kg 弱磁场磁选机可分离； 弱磁性物质：x0 =（0.19-7.5)×10-6m3/kg 强磁场磁选机可回收； 非磁性物质：x0 ＜0.19×10-6m3/kg。 磁选过程可与磁性物质分离 磁选设备及应用 1、滚筒式磁选机 ? 组成——磁滚筒+输送皮带 ? 磁滚筒分为——永磁磁滚筒（价低）和电磁磁滚筒（磁力可调） 将固体废物均匀地给在皮带运输机上，当废物经过 磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作 用下脱离皮带面；而磁性较强的物质受磁力作用被吸到皮 带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚 筒伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性物质收集槽中。 2、悬挂带式磁力分选机 a、 工作原理：在垃圾输送带的上方，离被分选的物料的一定高度（通常小于500mm）悬挂一大型固定磁铁（永磁铁或电磁铁）配有一传送带。当垃圾通过固定磁铁下方时，磁性物质就被吸附在此传送带上，当运动到小磁区时，自动脱落。。 悬吊磁铁器有一般式除铁器和带式除铁器两种。当铁物数 量少时采用一般式，当铁物数量多时采用带式。一般式除铁器 是通过切断电磁铁的电流排除铁物，而带式除铁器则是通过胶 带装置排除铁物。 磁流体分选（MHS） 磁流体分选原理 1、磁流体定义：指某种能够在磁场或电场和磁场联合作用作用下磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液（强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体悬浮液）。 电力分选 电力分选，简称电选，利用固体废弃物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种处理方法。 电力分选 电选设备的电场是电晕—静电复合电场，固体废弃物首先进入电晕电场区，由于空间有电荷，使导体和非导体颗粒都带电（与电晕电极电性相同）。由于导体颗粒放电快，剩余电荷少，而非导体由于放电慢，致使剩余电荷较多，进入静电场区后，导体不再获得负电，不断放电，直至完全放完负电，从带正电地滚筒上排斥而脱落，非导体由于带有较多的负电荷，与滚筒的