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砼路面工程施工方案 （1）原材料要求 a、水泥应符合下列要求： 应采用强度等级 32.5 级的普通硅酸盐水泥；并经复验合格，方可使用。 b、细集料应符合下列要求： 1、宜采用细度模数在 2.5 以上的质地坚硬、 耐久、洁净、符合级配规定的粗、 中砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过 0.3 。 2 、砂的技术要求应符合水泥混凝土路面施工技术规范规定。 c、粗集料应符合下列要求： 1、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合水泥混凝土路面施 工技术规范的规定。 2、用做路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料， 应按最大公称粒径的不 同采用 2~4 个粒径的集料进行掺配， ；碎石最大公称粒径不应大于 31.5mm； d、水泥混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。 e、钢筋应符合下列要求： 1、钢筋的品种、规格、等级，应符合设计要求，进场时供应商应提供产品质 量合格证明文件，使用前应经复检合格。 2、钢筋不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀等缺陷。 3、传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨 掉毛刺，并加工成 2~3mm圆倒角。 f 、接缝材料应符合下列规定： 1、应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不易变形、弹性复原率高、 耐久性好的胀缝板。 2、填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水， 高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不 脆裂、耐久性能好等性能。填缝料有常温施工式和加热施工式两种，其技术指标 应符合设计要求。加热施工式填缝料沥青玛蹄脂类填缝。 3、填缝时宜使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条材料有聚（氨）酯、 橡胶或微孔泡沫塑料等，直径应比接缝宽度大 2~5mm； （2）施工现场准备 1、应做好施工现场控制测量。 2、应做好三通一平，做好交通疏导、围档、地下管线的迁移及保护工作。 3、修建临时施工设施。 4、做好材料储存和堆放以及疏通供应渠道的工作。 （3）材料与设备检查 1、在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时， 应对材料来源、 材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。 2、施工前材料的质量检查应以同一料源、 同一次购入并运至生产现场的相同 规格品种的材料为一“批”进行检查。 3、开工前所有原材料项目均应检验，当原材料规格、品种、生产厂、来源发 生变化时，必检。 4、施工前应对拌和厂、站及路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精 度等进行检查。 （4）测量放线 1、在验收合格的道路基层上，根据设计图纸放出中心线及道路边线（路缘石 线）并钉桩，并测定高程。测量精度应满足相应规范的要求。 2、应按设计规定划分路面板块。宜由路口开始，路口弧线部位（ “八字”处） 分块时，应避免面层板出现锐角；在曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方 向一致。 （5）混凝土配合比 1、配合比确定与调整 2、试验室的基准配合比应通过搅拌楼实际拌和检验， 并应根据料场砂石料含 水量、拌合物实测湿密度、含气量、坍落度及其损失，调整单位用水量、砂率。 调整时，水灰比、单位水泥用量。考虑施工中原材料含泥量、泥块含量、含水量 变化和施工变异性等因素， 单位水泥用量应适当增加 5-10 ㎏。满足试拌试铺的工 作性、28d（至少 7d）配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要求的配合比，经监 理方批准后方可确定为施工配合比。 3、施工期间配合比的微调与控制应符合下列要求： 根据施工季节、气温和运距等的变化，可微调配合比，保持摊铺现场的 坍落度始终适宜于铺筑，且波动最小。 4、降雨后，应根据每天不同时间的气温及砂石料实际含水量变化，微调加水 量，同时微调砂石料称量，维持施工配合比基本不变。雨天或砂石料变化时应加 强控制，保持现场拌合物工作性始终适宜摊铺和稳定。 （6）混凝土的拌和与运输 1、拌和 根据本工程路面工程的工程量以及施工进度要求， 混凝土采用 2 台 JS1000型 强制式搅拌机拌合。 为了确保准确地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有电子称的自动计量配 料机上料，配料机在每天开始拌合前，应按施工混凝土配合比要求，对水泥、水 和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无 误，再正式拌合生产。配料机的精确度为：水和水泥± 1%；粗细集料± 3%；外加 剂应单独计量，精确度为± 2%。每一工班至少应检查两次材料梁培的精确度，每 半天检查两次混合料的塌落度。 搅拌机的上料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间 应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自 材料全部进入搅拌鼓起， 至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。 搅拌最长时间不得超过最短时间的