长春工业大学机电工程学院机械设计课件 第十一章（3）.pptVIP

§11—5 蜗杆传动效率及热平衡计算 一 蜗杆传动的运动学 四、蜗杆传动的热平衡计算 Vs大→发热大→效率低 —— 若散热及时→热平衡 1.计算公式: φ1 ＝ φ2 长 春 工 大 * Machine Design 机 械 设 计 Changchun University Of Technology Va1=πｍＺ1ｎ1/60 ∵ V2=Va1 ∴ｉ=ｎ1/ｎ2=Ｚ2/Ｚ1 Ｚ1－蜗杆头数→1 、 2、4、6 2.滑动速度 节点处的相对速度 Vs=V1/cosγ 1.传动比: ∵V2=πｄ2ｎ2/60 =πｍＺ2ｎ2/60 可见： Vs远大于V1 →摩擦、磨损大→发热大→效率低 二 蜗杆传动的效率 η=η1η2 η3 =0.95~0.96 η1 η1 — 啮合摩擦损失效率 η1＝ｔgγ／ｔg（γ＋ρ′） η2 — 轴承摩擦损失效率 η3 —搅油损失效率 γ — 导程角 ρ′ — 当量摩擦角 2.η的估算 T2=T1 iη1 1.蜗杆传动的效率 Z1 1 2 4 6 η 0.7 0.8 0.9 0.95 三 蜗杆传动的润滑 目的：减摩、散热。 润滑油粘度及给油方式 一般根据相对滑动速度选择润滑油的粘度和给油方法，见表11－21。 蜗杆下置时，浸油深度应为蜗杆的一个齿高； 蜗杆上置时，浸油深度约为蜗轮外径的 1/6～1/3。 给油方法： 油池润滑： 喷油润滑 单位时间发热量 同时间散热量 2.改善散热措施: (1)增大散热面积S (2)提高散热系数αd ：轴上装风扇、装蛇形冷却管 φ1＝1000P1(1- η ) φ2＝αd S(t0 -t a) 控制油温 所需散热面积 t a —室温 20℃ αd —散热系数 αd=8.15~17.45W/m2℃ 小 结： 1.蜗杆传动的特点： i大，一般i=7～80, 分度 ｉ＝500~1000 ；平稳 ；紧凑 ；可自锁 Ｖs大→效率低, 发热大→贵重金属→价高 2.参数和尺寸计算: 中间平面m、 →标准 ｄ1＝Ｚ1ｍ／ mZ1 i = Z2 / Z1 d2 / d1 3.蜗杆传动受力分析 Fa1=Ft2 Fa2=Ft1 4.蜗杆传动的强度计算: 蜗轮同齿轮 5.蜗杆传动效率及热平衡计算目的及方法。 ≠ ≠ Ft1 Ft2 Fr1 Fr2 Fa1 Fa2 Ft3 Fr3 Fa3 Ft4 Fr4 Fa4 右旋 求蜗杆的旋向？ Fa1 求蜗杆的转向？