重庆汽车学院生产计划与控制课件第七章 生产作业计划.pptVIP

1 1 1 * 一月上旬初装配车间已达到的出产累计编号为220 220+20=240 生产周期为1旬 毛坯间隔期为4旬 加工间隔期为2旬 * 成批生产作业计划的编制 二、成批生产车间内部生产作业计划的编制 任务： 厂级作业计划 零件任务 工序任务 分配 组织实施 步骤： 1、准备编制所需材料 2、推算作业任务的工序进度 3、计算生产能力需求量 4、调整工作中心负荷 5、制定正式的作业进度计划和能力需求计划 桂林电子工业学院管理系 第三节 单件小批生产的生产作业计划 * 单件小批生产的生产作业计划 特点： 1、品种多，产量小 2、产品之间结构和工艺性差别大 3、专业化程度低 期量标准： 生产周期 编制方法： 生产周期进度表法、生产进度百分比法、网络计划技术 * 单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。 * * 生产周期进度表法 概念：在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定生产任务的方法 每个车间之间安排有间隙 * 网络计划技术 ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 钢材准备 焊接生产 焊接工艺 钢材准备 包装发运 装配 冷加工 热加工 热工艺 冷加工工艺 外购件采购 产品设计 时间 桂林电子工业学院管理系 第四节 作业排序 * 排序问题的应用和分类 服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序 对于工艺专业化安排设备的车间： 分类: n 工件到1台机器---- n/1 n 工件到m台机器 ----n/m 静态和动态排序 * 作业计划和排序的关系 1 排序, 次序 决定不同加工件在加工中心的加工顺序; 2 作业计划 而作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件的加工顺序，而且，在通常情况下都规定最早可能开工时间和结束时间.但当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就基本确定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“作业计划”。 作业计划 排序 顺序 时间 * 排序问题的应用和分类 按设备数量 单台设备排序、多台设备排序 按工件达到车间的情况 静态排序、动态排序 按排序目标函数 单目标排序问题、多目标排序问题（时间、成本） 平均流程时间最短 总流程时间最短 平均误期时间最短 时间 * 影响作业排序的因素 1、生产任务的到达方式 成批到达（静态）、统计分布规律达到（动态，超市） 2、车间中的设备种类和数量 单台设备简单，多台设备复杂 3、车间中的人员数量 生产人员、设备、任务之间的匹配 4、生产任务在车间中的流动方式 概率流动、随机路线、两者混合 5、作业计划的评价标准 总流程时间最短 最大延迟或最大误期最短 平均延迟或平均误期最短 平均在制品占用量最小 总调整时间最小 与后面的调度规则相联系 工序 工序 设备 * 作业排序的优先调度规则 详细说明所做工作的次序 1 FCFS（First-come, first-served ，先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工. 2 SPT （shortest processing time，最短作业时间优先）：优先选择最短加工时间的任务。 3 EDD(Earliest Date Due ，交货期优先)：最早交货期最早加工。 4. SST（Shortest Slack Time,剩余时间最短优先）： 剩余时间（松弛时间）是指距交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。优先权给剩余时间最短的任务。 ST—— 松弛时间；DD——交货期；CD——当前日期；Li——剩余工序的加工周期（不含等待时间） * 作业排序的优先规则 5、LWKR（Least Work Remaining ） 优先选择余下加工时间最短的任务 6、MOPNR（Most Operations Remaining ） 优先选择余下工序最多的任务 7、RANDOM（随机规则） 主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工 8、 LCFS（last come first serve，后到优先）：后来的工单放在先来的上面，操作人员通常是先加工上面的工单。 9、 SCR（Smallest Critical Ratio，临界比） 计算出距离到期日所剩的时间与还需的工作时间的比率， 按照比率递增的次序安排工作进度。 交货期 当前时间 还需