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提高不锈钢管道的焊接质量 山西省工业设备安装公司杜振慧QC小组 组 长：杜振慧 发表人：杨莉娟 目 录 一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、活动计划 五、现状调查 六、设定目标及可行性分析 七、原因分析和要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查巩固措施 十一、活动总结 十二、今后打算 一、工程概况 二、QC小组简介 二、QC小组简介 三、选题理由 四、活动计划 五、现状调查 1、本工程中不锈钢管道的材质为304和316，焊接方法是氩弧焊打底、电弧焊盖面。项目部安排对不锈钢管道施焊的8名焊工，在搭设的预制场地，按管子的每个材质、每种规格均做一个水平焊、垂直焊、固定焊、活动口焊接的试件，2007年6月5日至6月15日期间，共做了32个试件，并进行了X射线无损检查，具体情况见下表： 试件焊接质量调查表 试件焊接质量调查表 试件焊接质量调查表 焊缝缺陷统计 从上表中可看出32个试件中有内部缺陷的X光底片就占了 48 张，32个焊缝就有 8 个焊缝从外观检查不合格。2007年6月21日，通过对以上 48 张不合格底片中的焊缝缺陷进一步进行分析，统计见下表： X底片及外观缺陷调查表-1 X底片及外观缺陷调查表-2 X底片及外观缺陷调查表-3 X底片及外观缺陷调查表-4 统 计 表-1 2、 2007年6月21日QC小组对检查出的问题、缺陷进行分析，并统计汇总见下表： 内 部 缺 陷 情 况 统 计 表 统 计 表-2 统 计 表-3 统 计 表-4 根据上述调查表绘出下列缺陷排列图-1： 排列图-2： 3、无损检验一次合格率和外观合格率反映了焊接质量，在对试件焊接质量检验结果可以看出： 无损检验一次合格率68%，外观合格率75%。 4、由上面的缺陷排列图发现 造成内部缺陷的主要问题是“未熔合”； 造成外部缺陷的主要问题是 “焊缝余高不合格”。 六、目标设定及可行性分析 ： 六、目标设定及可行性分析 ： 六、目标设定及可行性分析 ： 六、目标设定及可行性分析 ： 七、原因分析和要因确认 关联图 制图：杨莉娟 2007年6月28日 2.要因确认 八、制定对策 九、对策实施-1 九、对策实施-2 九、对策实施-3 九、对策实施-4 十、效果检查 效果图-1 效果图-2 十一、巩固措施 我们通过这次活动，达到了预期的目标，小组成员也总 结和积累了新的工作经验。 巩固措施 提高效益，降低成本，节约了： 人工费：150元/日×30天×8名焊工＝36000元； 焊接材料费： 自 我 评 价 表 十一、今后打算 附 1： 附 1： 附 1： 附 1： 附 1： 附 1： 附 1： 附2：坡口的制作及组对 附3：焊条烘干制度 附3：焊条烘干制度 附3：焊条烘干制度 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 附4：照片 管子制作V形坡口，坡口制作控制在30°±5°，坡口钝边根据施焊的经验为0mm熔合最佳，管子对口间隙（根据经验）管径壁厚δ≤8mm为2.5-3.0mm,δ≥8mm为3.2-4.0mm。 1、 酸性焊条烘烤温度控制在70℃～150℃之间，烘干1～2h；碱性低氢型焊条烘烤温度控制在350℃～400℃之间，烘干1～2h。烘干后的焊条应放置在100℃～150℃的保温箱（桶）内，随用随取； 2、 焊条烘干和保温时，应按不同牌号、规格分层摆放，每层焊条堆放不能太厚，一般1～3层。并有明显标记，严防混杂； 3、 焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象； 4、焊材应设专人烘干，并详细填写焊材烘干记录； 5、焊材的发放应填写发放记录，并有发放人和领用人的签字； 6、 焊接工作结束，应将剩余的焊条、焊丝、焊剂交回烘干室； 7、烘干设备定时检查。 技术交底图片 组织机构图片 焊 条 烘 干 记 录 焊 接 工 艺 评 定 焊 缝 图 片 焊 缝 图 片 焊 缝 图 片 2.可行性分析 有利因素 本工程是公司的重点工程，公司及分公司领导非常重视，为我们提供强有力的支持，聘请焊接方面的专家常驻现场指导工作；该项目部拥有高素质的管理人员、技术人员及施工人员，具备了一定的技术保障；查阅了分公司的工程竣工资料，发现在“山焦150万吨焦炉化产回收”工程中，焊缝外观检查达到了100％，X光探伤底片合格率达到了98.6％。 2.可行性分析 分析结论 只要认真开展QC活动，目标值是完全可以实现的。 1、原因分析 为了保证目标的实现，