02--危化品企业事故应急与防护-孙理.pptxVIP

2018年3月;主要内容;一、化工企业事故案例分析与建议;事故伤亡主要原因： 危化品泄漏（中毒，火灾爆炸） 直接作业环节（高坠，受限空间） 事故多发环节： 巡检维修环节 动火作业环节 高空作业环节 受限空间进入;一、危化品企业事故案例分析与建议;2008年9月17日，云南南磷集团电化有限公司发生氯气泄漏。事故造成71人中毒。事故的直接原因是：液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏。 泄漏的液氯气化扩散，造成该名操作工和下风向其他岗位的6名操作工、以及正在该企业的二期建设项目施工的64名施工人员不同程度中毒。; 化学品生产单位特殊作业安全规范（GB 30871-2014） 7.5 在有毒介质的管道、设备上作业时，系统压力应尽可能降低，作业人员应穿戴适合的防护用具。 7.7 在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。 7.8 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。 8.2.5 在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与车间有关人员取得联系、确定联络方式，并采取有效的安全防护措施、为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。; 2015年3月11日山东金岭化工股份有限公司氯烃一车间氯甲烷工段发生爆炸事故，造成2人死亡，1人受伤。事故原因：装置运行不正常进行检修，装置停工时，稀盐酸循环罐上部空间集聚了较高浓度的含氢废气。现场职工未认识到稀盐酸循环罐上部空间可聚集大量氢气，进入空气后外逸存在发生闪爆的危险，违章操作、冒险作业，在将稀盐酸循环罐的回液管道拆除后，造成罐与外部大气直接连通，使空气进入罐内形成爆炸性气体，向罐内注水时将爆炸性气体排出，加;化学品生产单位受限空间作业安全规范（ AQ3028-2008? ） 4.5.4 作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 4.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。 化学品生产单位特殊作业安全规范（GB:30871-2014） 7.6? 在易燃易爆场所作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不应有动火作业；作业时应使用防爆灯具和防爆工具。;化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008） 5.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB 50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换、取样分析合格后方可动火作业； 5.2.2 应在事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；;化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008） 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008） 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008） 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008） 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008） 工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ 2-2007） 《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 《危险化学品输送管道安全管理规定》 《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》;借助多元化团队进行专业培训，结合实战，做好培训和日常作业的结合; 建议2. 加强直接作业环节管理： ;2015年1月18日下午，浙江省衢州市廿里镇的浙江圣效化学品有限公司发生生产事故，导致两人死亡。事故原因：先是工人余某某不慎坠入一座反应釜底部，救援他的工人吾某某又不慎滑入。;化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008） 5.1.1 进行高处作业前，应针对工作内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》，并制定出对应的安全措施。 5.1.12 高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合 GB 6095的要求，安全帽符合 GB 2811的要求等。作业前要检查。 5.2.2 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用到钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂