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R骢黧愚m截止阀的阀瓣堆焊工艺研究郑州鼎盛工程技术有限公司 R骢黧愚m 截止阀的阀瓣堆焊工艺研究 郑州鼎盛工程技术有限公司 (河南450001) 王彦枝 河南泉舜流体控制科技有限公司 (郑州450001) 李广军 【摘要】分析了在材料为zGl c r1 3的截止阀阀瓣上堆焊钴基硬质合金时出现的堆焊缺陷。基于焊 接工艺评定试验、焊接性能分析及出现问题后的工艺改进，堆焊裂纹的缺陷可以大幅度的减少甚至 消除。 1．概述 时容易发生冷裂纹。 金属密封截止阀作为输送和切断流体介质组件 表1 ZGlCrl3材料化学成分(质量分数) (％) 之一，在石油、化工、冶金和城市建设中得到了广 C Mn P S Si Ni Cr Mo 泛的应用。通过选用不同的材质，金属密封截止阀 ≤O．15 ≤l ≤0．04 ≤0．04 ≤1．5 ≤l 11．5一14 ≤0．05 可以适用于水、蒸汽、油品、硝酸、尿素和煤灰渣 堆焊材料为钴基硬质合金Stellite6，焊丝主要 等多种介质，因此开发新产品来确保产品质量和使 化学成分如表2所示，常温硬度40—45HRC，通常 用寿命显得尤为重要。 作为低合金耐热钢和低碳钢基体的堆焊材料。本焊 密封面具有阀门“心脏”之称，是阀门最重要 丝材料具有良好的耐蚀、耐磨损性能及在540℃高 的工作面之一，承担了阀门的启闭工作，密封面的 温时具有良好的红硬性。在晶相组织中发现材料中 好坏直接影响着阀门的使用寿命，对于硬密封截止 含有大量的高硬度的碳化物，因此在焊接过程中 阀的密封副主要由阀瓣和阀座构成，为了确保密封 容易产生脆性裂纹。同时Stellite6的线膨胀系数比 面有更好的耐磨性和耐蚀性，常在阀座和阀瓣基体 ZGlCrl3的小。 上堆焊耐蚀合金或者耐磨合金焊条。本文中主要讨 表2 Stellite6材料化学成分(质量分数) (％) 论在基体材料为ZG l Crl 3的阀瓣上堆焊钻基硬质合 C Mn W Fb Si Ni Cr Mo 金的焊接工艺及改进措施。 0．9一1．4 1．0 4～6 3．O 2．O 3．O 26～32 1．O 2．焊接性分析 根据两种材料的化学成分和性能特点，可以初 (1)材料属性分析ZGlCrl3属于马氏体不锈 步断定，在ZGlCrl3的母材上堆焊Stellite6易于开 钢，其与ASME A217／A217M丰H当，材料的主要化 裂。如果直接堆焊工艺失败，可以考虑堆焊过渡层 学成分如表1所示。ZGlCrl3在阀门制造中，很多 和堆焊隔离层的方法。 情况下作为中、低碳钢母材上的铁基硬质合金堆焊 3．焊接工艺评定 材料被使用。ZGlCrl3与CF3、CF8M丰H比，经过 (1)阀瓣结构特点如图l所示，截止阀阀瓣 适当的热处理，ZGICrl37更高的抗拉强度，且价 随着通径的变大，密封面的外圆D，也变大，堆焊的 格较CF3、CF8M低廉，所以在石油化工设备中常 宽度￡也变大，这样需要多层多道焊接来完成，焊 选用它作为阀体内件。由于马氏体不锈钢淬硬倾向 接应力分布较复杂。在堆焊前应对待焊表面及近缝 较大、易在热影响区引起开裂，因此马氏体钢焊接 区进行磁粉探伤，以确保带焊区域没有铸造缺陷。 64；饿麓愁耋戮揣04：0赢石玉白“岛，咖，鲥．口．c口南 参露少r净‘‘匆—P—L孤加工 万方数据 R骢鼹恶，选用国产A302焊条，焊丝直径为4mm，焊接 R骢鼹恶， 选用国产A302焊条，焊丝直径为4mm，焊接 电流为110—120A，在阀瓣上堆焊一层过渡层，预 、 热与后热后的焊缝未发现裂纹。 、 (2)堆焊工艺方法阀瓣尺寸较大时，首先 D． 选择堆焊隔离层，焊接隔离层之前，需要对阀瓣 D， 进行预热100—150C，焊接电流为140A，电弧电压 图I截止阀阀瓣堆焊后 24～28V，焊接速度为15～16cm／min，焊接过程始终 (2)焊接工艺方法的选择目前国内堆焊钴基 保持阀瓣堆焊层间温度不低干预热温度，采用退位 硬质合金的方法多采用等离子弧焊、焊条电弧焊和 法，以避开相邻焊道间起弧点与收弧点，焊接坡 钨极氩弧焊，前两种焊接方法效率较高，后两种焊 口形式如图2所示。隔离层堆焊完毕后进行外观检 接比较灵活。选择焊接方法的重要原则是高的熔敷 测，然后对阀瓣堆焊部位进行去应力处理，并依据 速度和低的稀释率。表3是根据我公司多年的经验积 阀门堆焊标准进行100％的PT检测。 累，总结的各焊接方法的优缺点。 表3焊接方法优缺点对比 、，， 焊接 方法 稀释率 优点 缺点 焊条 生产成本低 D， 向 劳动强度大，生产效率低 电弧焊 应用较灵活 D， 钨极 生产成本低 较低 劳动强度大，