武汉理工大学动力机械制造与维修课件第一部分第三章 机械加工表面质量.pptVIP

第三章 机械加工表面质量 surface quality of mechanical pocessing§3-1 概述 (2)表面波度(surface waveness) 介于宏观与微观几何形状误差之间的周期性几何形状误差(一般由振动所致)。 2) 表面层物理—力学性能 (1) 表面层的冷作硬化(cold hardness)； (2) 表面层金相组织(metallographic structure)的变化； (3) 表面层残余应力(residual tress)。 §3-2 表面质量对零件使用性能的影响 （performance of park effected by quanlity of surface） 粗糙度在一定条件下，摩擦副表面应有一最佳值一般Ra=0.32～1.2μm。 粗糙度过大，凸峰接触，压强大，油膜破坏，处于干摩擦。 粗糙度过小，接触面间产生较大亲和力，润滑油储存困难。 Wear -- roughness 2)表面质量对零件耐腐蚀性的影响corrosion resistance 电化学腐蚀(electro –chemical corrosion)，两个不同金属材料的零件表面相接触时，在表面的粗糙度顶峰间产生电化学作用而被腐蚀； 化学腐蚀(chemical corrosion) ，在粗糙表面的凹处易积聚腐蚀性介质所致； 应力腐蚀(stress corrosion)，零件在应力状态工作时，易产生应力腐蚀。表面存在裂纹时，增加了应力腐蚀的敏感性。 3）表面质量对零件强度的影响 (1)表面粗糙度（surface roughness） 高度载荷作用下，加工痕迹谷底应力一般要比作用于表面层的平均应力大50%～150%，减低粗糙度，б-1上升30%～40%。 一般讲，钢的极限强度愈高，应力集中的敏感程度就愈大。 (２)表面残余应力(residue stress) 如果零件表面具有б压，可部分抵消拉应力，б-1上升；否则具有б拉，则б-1下降。 带有不同表面层残余应力的疲劳寿命可相差数倍到10倍。 (3) 表面冷硬度 适当的表面层强化，可减少由于交变载荷所引起的变形幅值，可阻止疲劳裂纹的萌生与扩展，б-1↑；冷硬过度，易出现疲劳裂纹，б-1 ↓。 ４）表面质量对配合精度的影响 对间隙配合而言，粗糙度上升，初期磨损快，间隙↑，改变了原来的配合性质，动配合稳定性↓，对中性误差↑，引起密封泄漏。 冷作硬化(cold hardening) 对于过盈配合(interference fit)而言，凸峰被挤平，实际过盈量比预定的小，影响了静配合的可靠性。 残余应力引起了零件变形，对配合性质也有一定影响。 ５）其它影响（other influence） 降低粗糙度，可提高密封性，减少泄漏，例：液压油缸、滑阀等无密封的装置。 §3-2 表面质量的工艺影响因素及控制方法affecting factor of technology and controlling method 1. 表面粗糙度影响因素及控制方法 主要因素有几何因素和物理因素两方面。 1）刀具几何参数的影响 x1/Rz = ctgkr x2/Rz = ctgkr’ x1/Rz + x2/Rz = ctgkr + ctgkr’ = f/Rz Rz=f/(ctgkr +ctgkr’) 设刀尖圆弧半径为re时， 精加工中 f 较小，一般均采用re↑，kr′↓的方法来降低表面粗糙度。 刃倾角↑(λ0), 粗糙度↓。∵ λ0 ↑，工作前角↑，金属在切削过程中变形减小，切削分力明显下降。 若加工时，切削深度与进给量比较小时 2）工件材料性能影响 塑性材料易产生塑性变形，与刀具的粘结作用也大，加工后粗糙度也大；脆性材料则得到较小的表面粗糙度值。 晶粒组织愈大，加工后粗糙度也愈大。调质或正火，可改善机械性能，细化晶粒，改善切削性能，减少表面粗糙度值。 ３）加工条件的影响 即包括切削用量、冷却条件以及工艺系统的抗振性。 (1)切削用量 进给量f （mm/r） f0.15， R z 影响大； f0.15， R z 影响不明显； f0.02， R z 不会再降低。 切削速度（m/s）(cutting velocity) 塑性材料 v0.05 ～ 0.07 m/s 因为切削温度↓，没有积屑瘤产生； v=0.30 ～ 0.80 m/s 易产生积屑瘤(builtup edge); v0.83 ～ 1.17 m/s 积屑瘤逐步减少(来不及变形) 切削深度影响(influence of cutting depth)