武汉理工大学基础工程课件第四章 桩基础（三）.pptVIP

清孔的方法 清孔要求 钢筋笼骨架要求 清孔的方法 ???? 1．抽浆清孔 （如图）?? 2．掏渣清孔 3．换浆清孔 清孔要求 浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s。 钻孔桩的钢筋应接设计要求预先焊成钢筋笼骨架，整体或分段就位，吊入钻孔。 　钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求;孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。 　钢筋骨架吊装可利用钻架或另立扒杆进行。 　吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应随时校正骨架位置。 　钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。 　钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。 导管法的施工过程（如图所示）： 将导管居中插入到离孔底0.30~0.40m(不能插入孔底沉积的泥浆中)，导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝士与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数量的混凝土，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋入孔内混凝土内1~1.5m深以保证钻孔内的水不可能重新流入导管。随着混凝土不断由漏斗、导管潜入钻孔，钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注混凝土完毕。 　导管：内径0.20~0.40m，壁厚3~4mm，每节长1~2m，最下一节较长3~4m。两端用法兰盘及螺栓连接，垫橡皮圈保证接头不漏水，导管内壁光滑，大小一致，连接不漏水。 　隔水栓：木球，混凝土球、砂袋等，粗铁丝悬挂在导管上口，隔水球能在导管内滑动自如不卡管。也可用活门，它是利用混凝土下落排出导管内的水，施工较简单，需有丰富操作经验。 　首批灌注的混凝土数量： 要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入1~l.5 m深。按照这个要求计算第一斗连续浇灌混凝土的最小用量，从而确定漏斗的尺寸大小及储料槽的大小。 漏斗和储料槽的最小容量(m3) V=h1 πd2/4+HcπD2/4 ??????h1γc=Hwγw??????????? h1=Hwγw/γc 　　漏斗顶端应高出桩顶3m，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外混凝土及其上面的水或泥浆重力的需要。 对混凝土材料的要求 为保证水下混凝土的质量，设计混凝土配合比时，要将混凝土标号提高20%; 　　混凝土应有必要的流动性，以坍落度表示; 　　坍落度宜在180~220mm范围内; 　　每立方米混凝土水泥用量不少于360kg，水灰比宜用0.5~0.6，适当提高含砂率(宜采用40%~50%)使混凝土有较好的和易性； 　　为防卡管，石料尽可能用卵石，适宜直径为5~30mm，最大粒径不应超过40mm。 灌注水下混凝土注意事项 　(1) 混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故; 　(2) 灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内混凝土上升到接近钢筋笼架底处时，防止钢筋笼架被顶起; 　(3) 随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，控制和保证导管埋入混凝土面内有3~5m深度。防止导管埋入过浅。也要防止导管埋入过深; (4) 灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土的质量，一般为0.5m。待桩身混凝上达到设计强度，检验后可灌注系梁、盖梁或承台。 　　 挖孔灌注桩的施工 1. 开挖桩孔 2. 护壁和支撑 3. 吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土 开挖桩孔 ??? 人工开挖，清除悬石、浮土，排除不安全因素，孔口防止土石掉入孔内，安排好排土提升设备，布置好弃土通道，孔口应搭雨棚。注意施工安全，下孔人员配戴安全帽和安全绳，提取土渣的机具经常检查。 挖土时随时检查桩孔尺寸和平面位置。 孔深超过l0m时，检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。爆破施工，应采用浅眼爆破法，炮眼附近加强支护，以防止震坍孔壁。桩孔较深时，电引爆，爆破后通风排烟，经检查无毒后施工人员方可下孔。 根据孔内渗水情况，做好孔内排水工作。 护壁和支撑 挖孔桩开挖时，开挖和护壁，连续作业，确保孔壁不坍。 　　根据地质、水文、材料等情况选择支撑和护壁方法。 　　桩孔深，土质差，出水量大，遇流砂时，就地灌注混凝土护壁