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软包装干式复合膜气泡成因分析 软包装干式复合膜出现气泡的故障很常见，导致其产生的原因也有多种，下面将逐一讨论。 一、薄膜方面的因素 1．薄膜的表面张力 复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值（如聚乙烯薄膜的表面张力要求必须大于3.8×10-2N/m），如果薄膜的表面张力太小，则胶黏剂在其表面的润湿性就比较差，可能会导致涂胶量不足，在胶少或没胶的地方就会产生气泡。此外，薄膜的表面张力应当是均匀一致的，如果表面张力不均匀，则涂胶也就不均匀，容易产生空洞和气泡。因此，塑料薄膜在复合前一般都要进行表面处理，以提高其表面张力值，保证复合工艺的顺利进行。在生产之前，一定要对薄膜的表面张力进行认真仔细的检查，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新进行表面处理。 2．薄膜平均厚度误差及误差分布 复合用薄膜的厚度应当尽可能均匀一致，平均厚度误差应控制在误差范围之内，越小越好，而且平均误差的分布也应当均匀，如果分布不均，厚度太大的地方就会出现凸筋，造成复合压力的不均衡，压力小的地方就会出现空档，从而形成气泡。 3．薄膜的表面清洁度 在干式复合工艺中，要进行复合的薄膜表面必须干燥、清洁。如果塑料薄膜表面不太清洁，黏附了灰尘、油脂等污物，就会使复合膜的两层基材之间无法紧密贴合，中间夹的这些异物，也会导致空档和气泡的形成。薄膜表面不清洁，除了用干净的棉布进行清洁外，还可以对薄膜重新进行电晕处理。电晕处理既