机械制造工艺学第5章 机械加工表面质量及其控制.ppt

机 械 制 造 工 艺 学 第五章 机械加工表面质量及其控制 5.1 机械加工表面质量 1.表面层微观几何形状误差 2.表面层物理机械性能的变化 2.表面层物理机械性能的变化 3. 表面质量对零件使用性能的影响 5.2 影响表面粗糙度的因素 （2）影响表面粗糙度的物理因素 （3）振动对表面质量的影响 （4） 减少切削加工表面粗糙度值的措施 2. 磨削加工的表面粗糙度 （2）影响磨削加工表面粗糙度的主要因素 （3）减少磨削加工表面粗糙度值的措施 5.3 影响加工表面力学性能的因素 1. 加工表面层的冷作硬化 2.加工表面层的金相组织变化 3. 加工表面层的残余应力 作业六 1）形成表面残余应力的原因 冷塑性变形的影响 热塑性变形的影响 金相组织变化的影响 2）影响表面残余应力的主要因素 切削力、切削温度和切削条件。 * 主讲教师 叶仲新 机械工程系 机械制造教研室 5.1 机械加工表面质量 5.2 影响表面粗糙度的因素 5.3 影响加工表面力学性能的因素 产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其主要零件的表面质量；所谓表面质量是指零件在加工后表面层的状态。 机器零件的使用性能如耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等等除与材料本身的性能和热处理有关外，主要决定于加工后的表面质量。 加工后的表面几何形状，总是以“峰’，“谷”交替的形式偏离理想的表面。这是由于在机械加工过程中，刀痕、切削过程中的切屑分离时的塑性变形，工艺系统的某些振动，刀具与被加工表面的摩擦等造成的。 根据偏离的误差又有宏观和微观之分，表面粗糙度是微观几何形状误差，又称之为微观不平度。表面粗糙度，波度和形状误差三者的区分，通常都按波距(峰与峰或谷与谷的距离)来划分。 （1）表面粗糙度 是指加工表面的微观几何形状误差 （2）波度 是介于加工精度（宏观）和表面粗糙度（微观）之间的周期性几何形状特性。主要由振动所引起。 （1）表面层冷作硬化 零件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变形，使表层的硬度和强度都有提高，这种现象称作冷作硬化。 （2）表面层金相组织变化 切削加工时，特别是磨削时的高温，常会引起表层金属发生相变。通常称为磨削烧伤。 （3）表面层残余应力 零件加工过程中的切削冷塑性变形和切削热塑性变形的影响，使加工表层会产生残余应力。若残余应力超过了材料的极限强度，就会产生裂纹。微观裂纹将给零件带来严重的隐患。 1. 对零件摩擦磨损的影响 2. 对零件工作精度的影响 3. 对零件配合性质的影响 4. 对零件疲劳强度的影响 5. 对零件抗腐蚀性能的影响 用去除材料的方法加工时，表面粗糙度形成的原因大致归结为两个方面： 1）几何因素 切削刃与工件相对运动的轨迹所形成的表面粗糙度。 2）物理因素 被加工材料的性质及切削原理的有关因素。加工中工艺系统的振动对表面粗糙度也有影响。 1. 切削加工影响表面粗糙度的因素 （1）影响表面粗糙度的几何因素 在切削加工中，刀具对工件加工表面上残留的面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小，与进给量、刀尖半径及刀具的主，副偏角有关。 切削加工时，积屑瘤时结时落。当脱落时，积屑瘤的碎片粘结在已加工表面上，形成细小毛刺。积屑瘤还可使表面撕裂而形成鳞片状毛刺。此外，对于宽刃刀、定尺寸刀和成形刀，其刀刃本身的表面粗糙度对工件表面粗糙度的影响也很大。 1) 强迫振动 强迫振动是由具有一定频率的周期性变化的外界激振力所引起的一种振动。其特点是：振动频率为外界激振力的频率；不会自行衰减消失；当外界激振力的频率接近或等于工艺系统的固有频率时会引起共振。 2) 自激振动 自激振动是一种在没有外界激振力的情况下所产生的振动。 1）合理选择刀具几何参数 减少刀具的主偏角和副偏角；适当增大刀具的前角、后角和刃倾角。 2）合理选择切削用量 选择较高的切削速度；减少进给量 3）改善工件材料的组织性能 4）合理选择刀具材料和提高刃磨质量 （1）磨削加工表面粗糙度的形成 在磨削过程中，是由砂轮上砂粒形成的微刃进行切削。故磨削加工表面是由微刃刻划出的沟槽形成的。单纯的从几何因素考虑，单位面积上的刻痕越多(即通过单位面积的磨粒数多)，刻痕的深度越均匀，则表面粗糙度参数值就越小。 事实上，在磨削过程中，不仅有几何因素，而且还伴随着塑性变形的影响。另外，磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，其所切削的厚度一般只有0.02mm左右。所以有的磨粒在磨削过程中只是在被加工表面挤压而过，未切除工件的材料。加工表面经多次挤压可反复出现塑性变形。由于磨削时的温度比较高，将加剧塑性变形，使加工表面变得粗糙。 1）砂轮的粒