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提升工艺纪律执行力 轿车车桥厂 质量保证科 一.2014年公司工艺纪律考核要求 二.快速提升工艺纪律执行力行动计划 三.工艺纪律评分标准 四.如何规范执行工艺纪律 五.工艺纪律执行中存在的主要问题 一.2014年公司工艺纪律考核要求 2014年公司工艺纪律考核要求： 工艺纪律符合率≥90% 且“有标准执行”的符合率达到100%。 二.快速提升工艺纪律执行力行动计划 2014年度工艺纪律检查方式和要求的变更： 2014年度，质保科将工艺纪律检查由2013年度的质保科每月对全厂所有工段的所有班组进行检查并考核，改为质保科检查考核和工段班组自行检查考核相结合，并在厂月度质量例会上将自查分数与质保科检查分数作比较，督促工段长、班组长重视并监控现场的工艺纪律执行力。 质保科会与工艺纪律执行相对较差的E-CAR后桥工段结对子，帮助后桥工段快速提升工艺纪律执行力。 重点关注“自检”、“操作步骤”这两个子项目的审核； 强调对“有标准未执行”的检查和考核力度；2014年工艺纪律检查目标：标准执行率达到100%。 二.快速提升工艺纪律执行力行动计划 2014年度轿车车桥厂加快提升工艺纪律执行力行动计划表 序号 工作内容 负责部门 负责人 配合部门 计划开始时间 计划完成时间 实际完成时间 状态(G/Y/R/W) 1 2 3 4 5 1 对全厂工段长、班组长进行提升工艺纪律执行力培训。 质量保证科 朱咏芬 各车间 2014.1.20 2014.2.15 　 　 　 　 　 　 2 将公司工艺纪律考核要求传递到各位操作员工。工艺纪律符合率≥90% 且“有标准执行”的符合率达到100%（重点要求操作工现场操作动作与SOS/JES保持一致，按要求做好自检） 各车间 各工段长 质量保证科 2014.1.20 2014.1.28 　 　 　 　 　 　 3 以E-CAR后桥线作为试点，提升E-CAR后桥工段的工艺纪律。 质量保证科 朱咏芬 各后桥工段工段长/班组长 2014.2.8 2014.3.31 4 培训结束后要求各工段长、班组长每班至少查一个工位的所有车型的工艺纪律，验证和确认现场操作是否与生产制造过程相符？特别是是否与SOS/JES相一致，每班由工段长汇总后将检查结果报质保科，质保科针对检查中存在的问题再进行现场培训指导。 各车间 各工段长、班组长 质量保证科 2014.1.21 2014.3.31 　 　 　 　 　 　 5 针对工艺纪律检查问题进行及时整改。督促操作工严格执行操作规程，完善现场各项标准。 各车间 各工段长、班组长 各职能部门 2014.1.21 2014.12.31 　 　 　 　 6 工段长班组长每班至少进行1个道序的工艺纪律检查（特别是变化点、执行力较差工位），每月覆盖所有工位，督促操作工严格执行操作规程。并每月将检查结果报质保科。 各车间 各工段长、班组长 质量保证科 2014.4.1 2014.12.31 7 针对各级检查中发现的未按标准要求执行的违反工艺纪律要求的现象，按公司奖惩条例要求执行。 质量保证科 朱咏芬 各车间 2014.1.20 2014.12.31 　 　 　 　 　 　 三.工艺纪律评分标准 序号 检查项目 序号 检查项目 分值 评判标准 1 点检 1.1 有效执行设备点检 10 1、未执行设备点检/设备点检有效性差/无示意图，扣10分； 2、设备点检不符合要求，未通知班组长，扣10分； 3、设备点检有效且记录正确，得10分