箱梁支座安装施工作业指导书.docxVIP

支座安装施工作业指导书 1.适用范围 2.作业准备 2．1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1 梁体安装就位后，方可拆除盆式橡胶支座上下连接板。 3.2 支座安装前，应对墩台锚栓孔进行检查，合格后方可安装。箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间、锚栓孔内进行压力注浆，注浆材料的强度不应低于垫石混凝土的设计强度，弹性模量不小于30GPa，厚度不小于10mm。注浆压力不小于1.0MPa。待浆体填实并达到强度后，方可落梁。箱梁就位后，4个支座应受力均匀。 3.3 支座安装质量标准 3.3.1 支座安装后，其允许误差应符合下表的规定 支座安装允许误差 序号 项 目 允许误差（mm） 1 支座中心线与墩台十字线的纵向错动量 ≤15 2 支座中心线与墩台十字线的横向错动量 ≤10 3 支座板每块板边缘高差 ≤1 4 支座螺栓中心位置偏差 ≤2 5 同一端两支座横向中心线间的相对错位 ≤5 6 螺 栓 垂直梁底板 7 四个支座顶面相对高差 2 8 同一端两支座纵 向中线间的距离 误差与桥梁设计中心线对称 +30，-10 误差与桥梁设计中心线不对称 +15，-10 3.3.2 支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。 3.3.3 支座与梁底、支座与支承垫石应密贴，无缝隙。 3.3.4 支座锚栓孔应采用压力注浆填实，注浆材料和强度符合设计要求。 4.施工程序与工艺流程 施工程序及流程见下图 5 施工要求 5.1施工准备 支座进入工地后，施工单位应根据铁道部现行《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）、《铁路钢桥铸钢支座》（TB/T1853）以及铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件的有关规定，对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。 5.2 施工工艺 5.2.1支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。 5.2.2 预制梁架设完成后应保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不得超过±5％。 5.2.3 预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa。 5.2.3安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。 5.2.4 支座顶板与箱梁底面的连接安装 支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台座或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。 5.2.5预制箱梁架设支座安装 5.2.5.1支座安装前，应对墩台锚栓孔进行检查，合格后方可安装。 5.2.5.2 架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。 5.2.5.3 注浆材料的强度不应低于垫石砼的设计强度，弹性模量不少于30GA，厚度不少于10MM，注浆压力不少于1.0MPA。 5.2.5.4 待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。 5.2.5.5 落梁应采用支点反力控控制，支承垫石顶面与支座底面间隙压浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过+-5%。 5.2.6 桥位制梁支座安装 5.2.6.1 盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。 5.2.6.2 为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点： 5.2.6.3 清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。 5.2.6.4 安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。 5.2.6.5 支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。 5.2.6.6 支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。 5.2.6.7 支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。 6.劳动组织