毕业设计(论文)_基于石灰套筒窑的工作原理以及设计_.doc

基于石灰套筒窑的工作原理及设计 摘要 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。 关键词： 钢铁企业 石灰套筒窑 石灰 目录 摘 要 目 录 引 言 石灰套筒窑的结构原理 1.1 套筒窑窑体结构说明及主要组成系统 1.1.1 套筒窑窑体结构说明 1.1.2 套筒窑主要组成系统 1.2 套筒窑系统工艺图 1.2.1 套筒窑的工艺要求 1.3 套筒窑的特点及煅烧原理 1.3.1 套筒窑的主要特点 1.3.2套筒窑的煅烧原理 操作及工作运行规程 2.1 烘炉和投产操作 2.2 点火熄火操作 2.3 窑的控制操作 2.4 套筒窑的操作 2.5 开窑与停窑的操作 安全规程 3.1 司窑操作工和主控室操作工安全操作规程 3.2 石灰石上料工安全规程 3.3 出灰输送和筛分储运工安规 3.4 外运工安规 常见问题和故障处理 4.1 生烧原因及处理 4.2 拱桥的坍塌与磨损 4.3 窑衬砖的损坏和脱落 4.4 石灰石杂质和粒度对产品质量的影响 4.5 石灰的欠烧或过烧 4.6 循环气体温度波动较大 4.7 燃烧系统工作不正常 4.8 换热器的问题 4.9 窑内物料粘结 4.10 煤气热值仪故障 4.11 烟气温度过高 五、总 结 六、参考文献 七、致 谢 引言 一、新技术石灰窑种类???? 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。 二、石灰窑的基本结构和主要附属设备???? 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 一、结构原理 1.1 套筒窑窑体结构说明及主要组成系统 1.1.1套筒窑窑体的结构说明 图1.1 贝肯巴赫套筒窑 在图1中，料车1自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅2，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。料盅具有锁气的功能。 整个环形空间由外壳4和内套筒5，7组成。 石灰石先经预热带PZ，再到煅烧带。一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12，每个平台上，沿窑体均布烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即UB，MB和GZ。UB和MB属逆流煅烧，GZ属并流煅烧。 石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台12，进入窑底料仓15。窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。 内套筒7上有开孔13和气道，循环气体从此进入内套筒