《材料力学性能》第三章塑性变形.PPT

《材料力学性能》 第三章 塑性变形 §3.1 金属材料塑性变形机制及特点 3.1.2 多晶体材料塑性变形的特点 1、各晶粒塑性变形的非同时性和不均一性 2、各晶粒塑性变形的相互制约性与协调性 §3.2 屈服现象及其本质 3.2.3 应变时效 §3.3 真应力－应变曲线及形变强化规律 真应力—真应变加线可用Hollomon方程来表示： K－－强化系数；n－－应变强化指数。 由上式可知，n值越大，材料对继续塑性变形得抗力愈高。大多数金属材料的应变硬化系数为0.05～0.5之间。 应变强化速率与n意义的区别： 3.3.2 颈缩条件分析 颈缩是预示材料断裂的危险信号。 故有： 又： 3.3.3 形变强化的实际意义 金属的加工硬化，对冷加工成型工艺是很重要的。 对于工作中的零件，也要求材料有一定的加工硬化能力，零件具有抵抗偶然超载的能力，是安全使用的可靠保证。 形变强化是提高材料强度的重要手段，尤其对不能进行热处理强化的材料。 3.3.4 韧性的概念及静力韧度分析 定义：材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。 §3.4 应力状态对塑性变形的影响 3.4.1 应力状态柔度系数 为了表示应力状态对材料塑性变形的影响，引入了应力状态柔度系数a，它的定义为：