课程设计(论文)_KCSJ-01手柄的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计.doc

机械制造课程设计(论文) 题 目:KCSJ-01手柄的机械 加工工艺规程及钻孔夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目 录 一、前言……………………………………………………………………………2 1.简介…………………………………………………………………………2 2.设计目的……………………………………………………………………2 二、零件的分析……………………………………………………………………3 2.1零件的作用……………………………………………………………… 3 2.2零件的工艺分析……………………………………………………………3 三、工艺规划设计…………………………………………………………………4 3.1 毛坯的制造形式……………………………………………………………4 3.2 基面的选择…………………………………………………………………4 3.3 工艺路线的拟定……………………………………………………………5 3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定……………………………………………6 3.5其他尺寸极其加工余量的确定……………………………………………8 3.6确定各工序切削用量………………………………………………………8 四、夹具设计……………………………………………………………………11 4.1定位方案的确定……………………………………………………………11 4.2夹紧方案的确定……………………………………………………………14 五、自我小结………………………………………………………………………15 六、参考文献………………………………………………………………………15 设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备 一、 前言 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 零件的分析 2.1零件的作用 该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其它部件连接，即该手柄的作用是实现运动的传递作用。 2.2零件的工艺分析 该手柄的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工，槽的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： 2.2.1孔的加工 该零件共有3个孔要加工：φ38mm孔是零件的主要加工面，多组面，大头孔与两侧面的垂直度为0.08，孔口倒角为1X45°，尺寸精度为φ38H8，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ22mm小头孔与φ38mm大头孔有中心距为128±0.2，小头孔孔口倒角为1X45°，尺寸精度为φ22H9，也要精加工；φ4mm注油孔是通孔，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要转床粗加工。 2.2.2面的加工 该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合φ38mm孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。 2.2.3槽的加工 该零件仅有1个槽需加工：φ22mm小头孔键槽两侧面粗糙度为Ra6.3um，尺寸精度为10H9，需精加工。 三、工艺规划设计 3.1毛坯的制造形式 零件材料为45，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通模锻。 由于零件上两孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工余量。 3.2基面的选择 基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与