塑性变形对金属组织和性能的影响.docVIP

塑性变形对金属组织和性能的影响 ??? 1. 塑性变形对金属组织结构的影响? ??? （1）晶粒发生变形? 金属发生塑性变形后,晶粒沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时, 晶粒变成细条状(拉伸时), 金属中的夹杂物也被拉长, 形成纤维组织。 ? ?变形前后晶粒形状变化示意图? ??? （2）亚结构形成 金属经大的塑性变形时, 由于位错的密度增大和发生交互作用, 大量位错堆积在局部地区, 并相互缠结, 形成不均匀的分布, 使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块, 而在晶粒内产生亚晶粒。 ? 　 金属经变形后的亚结构 ???? （3）形变织构产生? 金属塑性变形到很大程度(70%以上)时, 由于晶粒发生转动, 使各晶粒的位向趋近于一致, 形成特殊的择优取向, 这种有序化的结构叫做形变织构。形变织构一般分两种：一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向, 称为丝织构, 例如低碳钢经高度冷拔后, 其100平行于拔丝方向; 另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向, 称为板织构, 低碳钢的板织构为{001}110。 ??　 ?形变织构示意图? ??? 2. 塑性变形对金属性能的影响 ??? （1）形变强化? 金属发生塑性变形, 随变形度的增大, 金属的强度和硬度显著提高, 塑性和韧性明显下降。这种现象称为 加工硬化, 也叫形变强化。 ??? 产生加工硬化的原因是：金属发生塑性变形时, 位错密度增加, 位错间的交互作用增强, 相互缠结, 造成位错运动阻力的增大, 引起塑性变形抗力提高。另一方面由于晶粒破碎细化, 使强度得以提高。在生产中可通过冷轧、冷拔提高钢板或钢丝的强度。? ??? （2）产生各向异性? 由于纤维组织和形变织构的形成, 使金属的性能产生各向异性。如沿纤维方向的强度和塑性明显高于垂直方向的。用有织构的板材冲制筒形零件时, 即由于在不同方向上塑性差别很大, 零件的边缘出现“制耳”。 在某些情况下, 织构的各向异性也有好处。制造变压器铁芯的硅钢片, 因沿[100]方向最易磁化, 采用这种织构可使铁损大大减小, 因而变压器的效率大大提高。? 因形变织构造成深冲制品的制耳示意图? ??? （3）物理、化学性能变化? 塑性变形可影响金属的物理、化学性能。如使电阻增大, 耐腐蚀性降低。? ??? （4）产生残余内应力? 由于金属在发生塑性变形时, 金属内部变形不均匀, 位错、空位等晶体缺陷增多， 金属内部会产生残余内应力。即外力去除后，金属内部会残留下来应力。残余内应力会使金属的耐腐蚀性能降低，严重时可导致零件变形或开裂。齿轮等零件，如表面通过喷丸处理，可产生较大的残余压应力，则可提高疲劳强度。 2.3.2 金属的再结晶???? 金属经塑性变形后，组织结构和性能发生很大的变化。如果对变形后的金属进行加热，金属的组织结构和性能又会发生变化。随着加热温度的提高，变形金属将相继发生回复、再结晶和晶粒长大过程。 ? 　?变形金属加热时组织和性能变化示意图? ??? 一、回复? ??? 变形后的金属在较低温度进行加热，会发生回复过程。 ??? 产生回复的温度T回复为：? ??? T回复=(0.25～0.3)T熔点 ? ??? 式中T熔点表示该金属的熔点, 单位为绝对温度(K)。 ??? 由于加热温度不高, 原子扩散能力不很大, 只是晶粒内部位错、空位、间隙原子等缺陷通过移动、复合消失而大大减少，而晶粒仍保持变形后的形态， 变形金属的显微组织不发生明显的变化。此时材料的强度和硬度只略有降低，塑性有增高，但残余应力则大大降低。工业上常利用回复过程对变形金属进行去应力退火、以降低残余内应力，保留加工硬化效果。? ?? 二、再结晶? ??? 1. 再结晶过程及其对金属组织、性能的影响 ???? 变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除， 此时内应力全部消失，物理、化学性能基本上恢复到变形以前的水平。再结晶生成的新的晶粒的晶格类型与变形前、变形后的晶格类型均一样。? ??? 2. 再结晶温度? ??? 变形后的金属发生再结晶的温度是一个温度范围，并非某一恒定温度。一般所说的再结晶温度指的是最低再结晶温度(T再), 通常用经大变形量(70%以上)的冷塑性变形的金属,经一小时加热后能完全再结晶的最低温度来表示。最低再结晶温度与该金属的熔点有如下关系：? T再=(0.35～0.4)T熔点? 式中的温度单位为绝对温度(K)。 最低再结晶温度与下列因素有关：? ??? （1）预先变形度? 金属再结晶前塑性变形的相对变形量称为预先变形度。预先变形度越大,