压力容器设计CHAPTER ⅣDesign of Pressure Vessel课件.pptVIP

交互失效——多种因素作用下同时发生多种形式的失效。 过程设备设计 (二)、交互失效形式 例如： →腐蚀疲劳 腐蚀介质 交变应力 →蠕变疲劳 高 温 交变应力 * 过程设备设计 压力容器最可能发生的失效形式 二、失效判据与设计准则 设计思路 求得压力容器在稳态或 瞬态工况下的力学响应 （如应力、应变、固有频率等） 确定力学响应的限制值以 判断压力容器能否安全使用 是否获得满意的使用效果 （根据） * 过程设备设计 (1)失效判据——将力学分析 结果与简单实验测量结果 相比较，判别压力容器是 否会失效。这种判据，称 为失效判据。 （2）设计准则——根据失效 判据，再考虑各种不确 定因素，引入安全系数， 得到与失效判据相对应 的设计准则。 分类 强度失效设计准则 刚度失效设计准则 稳定失效设计准则 泄漏失效设计准则 * 适用的设计标准 压力容器设计时 先确定 最有可能的失效形式 选择 合适的失效叛据和设计准则 确定 进行设计、校核 再按照标准要求 过程设备设计 * 4.2.2 强度失效设计准则 强度失效的两种主要形式： 屈服 断裂 （在常温、静载作用下） 常用的强度失效设计准则： 弹性失效设计准则 塑性失效设计准则 爆破失效设计准则 弹塑性失效设计准则 疲劳失效设计准则 蠕变失效设计准则 脆性断裂失效设计准则 过程设备设计 * 弹性失效设计准则——将容器总体部位的初始屈服视为失效。 一、弹性失效设计准则 （韧性材料） 1、单向拉伸——最大拉应力准则 失效判据的 数学表达试 相应的设计准则 最大拉应力准则 —屈服应力 —许用应力 —最大拉应力 （4-3） 过程设备设计 式中: * 过程设备设计 2、任意应力状态 （1）最大切应力准则 屈雷斯卡(Tresca)屈服失效判据 任意应力 状态 （4-4） （最大切应力屈服失效判据） 第三强度理论 * 过程设备设计 任意应力状态 （4-5） （2）形状改变比能准则 形状改变比能失效判据： 第四强度理论： * 过程设备设计 3、应力强度或相当应力 弹性失效设计准则统一： * 过程设备设计 1、弹性失效准则与塑性失效准则的对比 二、塑性失效设计准则 * 过程设备设计 2、塑性失效设计准则 ——理想弹塑性材料，内压厚壁圆筒 （4-6） （4-7） ——设计压力 ——全屈服压力 ——全屈服安全系数 * 过程设备设计 ——压力容器一般具有应变硬化现象 爆破压力大于全屈服压力 （4-8） 三、爆破失效设计准则 ——容器爆破作为失效判据 爆破失效设计准则： ——爆破压力 ——爆破安全系数 * 过程设备设计 弹塑性失效设计准则—又称为安定性准则，认为载荷变化范 围达到安定载荷，容器就失效。 应用场合：适用于各种载荷 不按同一比例递增、 载荷大小反复变化。 初始屈服载荷——最大应力 点进入塑性相对应 的载荷。 四、弹塑性失效设计准则 * 过程设备设计 ——容器承受稍大于初始屈服载荷的载荷 少量的局部塑性变形 残余应力场 若容器所受的 载荷较小 应力叠加后小于屈服点 保持弹性行为 无新塑性变形 “安定”状态。 载荷继续增大 反向屈服，或塑性变形累积 丧失安定 渐增塑性变形 “不安定”状态。 安定载荷——安定和不安定的临界状态相对应的载荷变化范围。 工程上: 由于超过安定载荷后容器并不立即破坏，危险性较小， 安定载荷的安全系数＝1.0，最大载荷变化范围 安定载荷。 安定状态 * 过程设备设计 低周疲劳——每次循环中材料都将产生一定的塑性应变，疲劳 破坏时的循环次数较低，一般在105次以下。 低周疲劳设计曲线——由试验及理论得，虚拟应力幅与许用循环 次数之间的关系曲线。 疲劳失效设计准则——最大虚拟应力幅按低周疲劳设计曲线所确